Металлочерепица мелкоштучная

Изготовление черепицы в виде отдельных плиток из металлических листов (например, из оцинкованной стали) практиковалось уже давно. Сейчас под термином металлочерепица подразумевают большеразмерные стальные листы, отштампованные в форме черепичной кровли. Однако ряд фирм выпускает и мелкоштучную металлочерепицу различного цвета. В последние годы на российском рынке появилась и получила распространение металлочерепица финского, шведского, немецкого, английского производства. Это листы из оцинкованной, стали или алюминия, отштампованные в форме черепичной кровли. Размер листов зависит от фирмы-производителя, например, стальная металлочерепица фирмы Раннила (Финляндия) имеет размеры примерно 7х1 м.

2 Технология устройства гидроизоляции,

теплоизоляции, противокоррозионных покрытий

Кирпич, бетон и другие строительные материалы поглощают и удер­живают воду в порах. Благодаря капиллярному подсосу, вода в конструк­циях может подниматься на значительную высоту.

Насыщенные влагой материалы теряют прочность и другие важные эксплуатационные качества, а наличие во влаге солей приводит к разру­шению этих материалов и конструкций.

Работы по предохранению конструкций от проникновения в них вла­ги называют гидроизоляционными, а слой водоустойчивых материалов на ограждаемой поверхности — гидроизоляцией. По месту расположе­ния в пространстве гидроизоляция может быть подземной, подводной и наземной, относительно изолируемого здания — наружной или внутренней.

По назначению гидроизоляцию подразделяют на герметизирующую, теплогидроизоляционную, антикоррозионнуюи антифильтрационную.

Гидроизоляцию выполняют для защиты подземных частей зданий и сооружений от проникновения грунтовых вод и предотвращения капил­лярного подсоса влаги (рис. 19.1), создания непроницаемости хранилищ различных жидкостей от воздействия агрессивных вод.

Рис. 19.1. Гидроизоляция фундаментов от капиллярной влаги: 1-отмостка; 2- цементная штукатурка; 3- противокапиллярная прокладка; 4- окра-сочная гидроизоляция; 5-защитное ограж-дение; 6-фундамент; 7-гидроизоляция де-формационного шва; 8- бетонная подго-товка; 9- цементная водоупорная стяжка; 10 - пригрузочная плита

В жилых и гражданских зданиях гидроизолируют фундаменты, стены и полы подвалов, полы первых этажей бесподвальных зданий, полы и сте­ны санитарных узлов и ванных комнат. В промышленных зданиях и со­оружениях соответственно гидроизоляции подвергают полы и стены це­хов с мокрыми процессами, переходы, туннели и станции метропо-литенов, резервуары, колодцы, приямки. Различают следующие основные виды гидроизоляции: окрасочную, оклеечную (из рулонных и пленочных материалов), штукатурную (вклю­чая торкрет), асфальтовую и сборную (из металлических и полимерных листов и профилей). Нашли применение изоляция литая (изоля-ционный материал разливается по изоли-руемой поверхности или заполняет щели), пропиточная (пропитка пористых мате-риалов), засыпная (из гидрофоб­ных порошков) и инъекционная (нагнетание в

грунт, щели и трещины гидроизоляционного материала).

По конструктивному решению гидроизоляция может быть одно- многослойной, армированной и неармированной, с защитным слоем и без него, вентилируемой, когда подпокровное пространство сообщается сна­ружным воздухом.

Вид принимаемой гидроизоляции зависит от требуемого качества, прочности, существующего подпора грунтовых вод.

При выборе гидроизоляции учитывают требуемую в помещении сухость, трещиностойкость конструкций. Выбираются те материалы, которые наиболее полно
удовлетворяют требованиям, предъявляемым к гидроизоляции, путей
сравнения их характеристик с условиями эксплуатации.

Подготовка поверхности.Перед нанесением гидроизоляции выпол­няют подготовительные процессы. Первоначально на площадке, где бу­дут производить гидроизоляционные работы, осуществляют пониженного уровня грунтовых вод до отметки, не менее чем на 50 см находящейся ниже нижней отметки гидроизоляции. Далее осуществляют подготовку поверхностей для нанесения гидроизоляционного покрытия. Для различного типа оснований подготовительные процессы различны.

Для поверхностей из бетонных конструкций производят:

• очистку поверхности от грязи;

• снятие бугров и других неровностей;

срезку выступающих концов арматуры;

• заделку углублений и раковин цементным раствором;

• просушивание поверхностей;

• грунтовку.

Для поверхностей из кирпичадополнительно выполняют:

• очистку поверхностей пескоструйным аппаратом;

• увлажнение поверхностей для удаления мелких пылеватых частиц.

Дляметаллических конструкцийвыполняют следующие подготовительные процессы:

• снятие окалины и ржавчины;

• устранение различных масел с помощью щеток, скребков или пес­коструйным аппаратом.

Очистка и выравнивание поверхностей.Поверхности необходимо тщательно очищать от грязи, пыли и жирных пятен пескоструйным аппа­ратом или металлическими щетками. Имеющиеся раковины, каверны, выбоины, глубокие трещины и другие дефекты необходимо тщательно зачищать и заделывать. При подготовке кирпичных и бетонных поверх­ностей под штукатурную гидроизоляцию для лучшего сцепления изоля­ции с основанием производят их насечку ручным или механизированным инструментом.

Просушивание поверхностейосуществляют для обеспечения боль­шей долговечности и гарантии лучшего качества гидроизоляции для всех видов покрытия (кроме штукатурной изоляции на цементно-песчаном растворе), которые следует наносить только на сухие поверхности. Про­сушивание осуществляют электровоздуходувками, калориферами, лам­пами и установками инфракрасного излучения.

Грунтовка является обязательным элементом подготовки поверхно­стей для нанесения битумных и окрасочных составов. Она представляет собой раствор битума в бензине состава 1:3, наносимый на изолируемую поверхность. При возможности мастику, а также поверхность подогрева­ют, что способствует лучшему проникновению грунтовки в поры мате­риала. Чаще вместо прогрева основания наносят два слоя грунтов­ки — первый слой из холодного раствора битума в керосине или дизель­ном топливе, а второй слой — раствор битума в бензине. Грунтовку нано­сят на изолируемую поверхность пистолетом-распылителем, краско­пультом или кистью.

При напоре воды более 1 м вод. ст. гидроизоляцию устраивают на на­ружной поверхности (со стороны напора воды), при меньшем напо­ре— можно с той и другой стороны.

При назначений типа гидроизоляции необходимо учитывать:

• требуемую сухость изолируемого помещения;

• трещиностойкость изолируемых поверхностей;

• величину гидростатического напора воды;

• температурные и механические воздействия;

• агрессивность внешних вод;

• имеющийся выбор гидроизоляционных материалов.

Виды теплоизоляции

Теплоизоляция различных ограждающих конструкций предназначе­на для обеспечения заданных тепловых режимов зданий, сооружений, ус­тановок, трубопроводов. Тепловые режимы могут иметь разное назначе­ние:

• для уменьшения тепловых потерь ограждающими строительными
конструкциями зданий;

• для обеспечения нормального технологического процесса внутри
холодильников, специальных складов и т.д.

Различают два способа выполнения теплоизоляции:

1) в заводских ус­ловиях (теплоизоляционный слой в стеновых панелях, плитах покрытия, панелях типа «сэндвич»);

2) непосредственно на строительной площадке. Для первого вида изоляции характерными являются жесткость, проч­ность и относительно высокая (до 1200 кг/м³) плотность. Для изоляции, выполняемой в условиях строительной площадки, основными ее качест­вами должны быть гибкость, пластичность и относительно низкая плотность —до 600 кг/м³.

Ужесточение требований по строительной теплотехнике, по повыше­нию теплозащитных свойств строящихся и уже построенных зданий тре­буют кардинальных решений по резкому повышению сопротивления те­плопередаче ограждающих конструкций. Утеплить наружные стены, по­высить их теплоизоляционные свойства можно несколькими способами: утеплить их снаружи, заложить теплоизоляцию в толщу стены, размес­тить теплоизоляцию с внутренней стороны конструкции или возводить ограждающие конструкции из теплоизоляционно-конструкционных ма­териалов, таких как пено- или газобетон. Достоинством утепления стен путем введения в конструкцию теплоизоляционного слоя удобно при из­готовлении ограждающей конструкции в заводских условиях. Недостат­ком такого решения может быть конденсат на внутренних поверхностях конструкций, необходимость устройства пароизоляции.

Системой утепления снаружи и одновременно изнутри является поя­вившаяся в последние годы технология возведения монолитных бетон­ных и железобетонных конструкций с помощью несъемной опалубки из пенополистирола. При данной системе в опалубку из пенополистирольных панелей устанавливают арматуру и укладывают бетон, затем на внутреннюю и внешнюю поверхности наносят защитные или отделочные по­крытия, с наружной стороны конструкция может быть облицована кирпи­чом.

При утеплении существующих стен снаружи улучшаются тепловой и влажностный режимы, снижение температурных нагрузок уменьшает ве­роятность образования трещин в стенах здания, сохраняет их прочность и несущую способность. При производстве работ не требуется выселение жильцов. К недостаткам наружного утепления можно отнести необходи­мость сплошного утепления стен, включая откосы и сезонность выполне­ния этих работ. По одной из схем теплоизоляция представляет собой мно­гослойную конструкцию, прикрепляемую к стене и состоящую из тепло­изоляционного слоя (минеральной ваты, пенополистирола и др.), на кото­рую наносится штукатурно-декоративное покрытие. По другой схеме теплоизоляция также с помощью дюбелей крепится к стене, а затем на не­котором расстоянии от нее на кронштейнах крепят направляющие из лег­ких сплавов, на которых крепится керамическая плитка или другие отде­лочные материалы. Достоинство таких фальшстен — отсутствие конден­сации, отражение и смягчение термических шоков, улучшенная звуко­изоляция. В случае механических или иных повреждений покрытия не требуется разбирать всю конструкцию, достаточно заменить поврежден­ные фрагменты.

Теплоизоляция, выполненная в построечных условиях, обычно состо­ит из основного теплоизоляционного слоя, наружного защитного слоя и креплений. В зависимости от места устройства, назначения, конструктив­ных особенностей, требуемых теплотехнических качеств теплоизоляцию подразделяют на несколько типов.

Теплоизоляцию выполняют из минеральных (асбест и изделия на его основе; искусственные пористые материалы и изделия на их основе, пе­но- и газобетоны и т.п.), органических (торф и материалы на его основе, камышит, фибролит, арболит, пенополистирол, пенополиуретан и т.п.) и комбинированных материалов (минераловатные плиты на основе битум­ных и синтетических вяжущих, полимербетоны на пористых заполните­лях и т.п.).

В последнее время нашли широкое применение материалы, произво­димые методом вспенивания: латекс, пенополиуретан, поливинилхлорид, пенополиэтилен и др. Перспективны изоляционные материалы ново­го поколения алвеолит и арвиолен, которые производятся на основе полиолефиновой пены и сочетают в себе свойства тепло-, гидро-, звукоизо­ляции, высокие, прочностные и термические характеристики. Кроме этого свойства данных материалов позволяют подвергать их резанию, штамповке, вакуумному формованию и прессованию, соединению с дру­гими материалами. Алвеолит и алвеолен имеют высокую стойкость к неблагоприятным атмосферным воздействиям благоприятным атмосферным воздействиям, к ультрафиолетовому излу­чению, химическим воздействиям. Материалы изготовляют без вредных добавок, они экологически чисты, не имеют запаха, не выделяют вредных веществ при нагревании и горении: материалы мало подвергаются старе­нию и гниению, их свойства не меняются со временем. У материалов эс­тетичный внешний вид, они имеют широкую цветовую гамму. Рабочая температура от -80 до +130 °С. Для обеспечения одинакового сопротив­ления теплопередаче необходимая толщина материалов составляет: пли­ты минераловатные— 77 мм, газопенобетон — 348 мм, пенополистирол — 46 мм, кладка из керамического кирпича в 2,5 кирпича — 672 мм и алвеолит и алвеолен — 3 мм.

Алвеолит и алвеолен находят широкое применение в качестве утеп­лителя, появляется возможность значительно уменьшить толщину конст­рукций, так 1 мм этих материалов заменяет 26 мм минераловатного утеп­лителя и 16 мм пенопласта.

В зависимости от положения изолируемых поверхностей в простран­стве строительные теплоизоляции бывают горизонтальные, наклонные и вертикальные, а по методам устройства — засыпные, мастичные, ли­тые, обволакивающие, комбинированные и сборно-блочные.

Технология основных антикоррозионных покрытий

Для предупреждения коррозии зданий и сооружений применяют раз­ные способы защиты, в том числе металлизацию, окраску лакокрасочны­ми составами, гуммирование и гидрофобизацию.

Металлизациюприменяют для защиты металлических и закладных деталей железобетонных конструкций. Используют цинковую или алю­миниевую проволоку, толщина слоя наносимого защитного покрытия 0,2...0,5 мм.

Окраску лакокрасочными составамииспользуют для защиты от коррозии металлических конструкций. Применяют масляные краски, лаки, эмали на основе синтетических смол, битумные мастики и раство­ры. Защитное покрытие состоит из грунтовки и покровных слоев, количе­ство которых зависит от назначения покрытия, свойств защищаемого ма­териала, технологических условий процесса нанесения и эксплуатации покрытия.

Грунтовку наносят на очищенную и сухую поверхность, она не долж­на иметь на окрашиваемой поверхности пропусков, подтеков и других де­фектов, поэтому она наносится тонкими слоями (желательно не менее двух). На подготовленное грунтовкой основание наносят основные слои окраски. Количество слоев определяют в зависимости от назначения по­крытия, технологического процесса нанесения, свойств защищаемого ма­териала и условий эксплуатации покрытия Нанесение покрытия несколькими слоями сводит к минимуму про­никновение агрессивной среды через возможные поры одного и даже двух слоев. Покрытие одним слоем большой толщины приводит, как пра­вило, к появлению трещин, нарушению сплошности покрытия и плохой прилипаемости (адгезии) к основанию. При многослойном нанесении по­крытия каждый последующий слой наносят после полного высыхания и отвердения предыдущего.

Окраску производят механизированным и ручным способами. При механизированном способе используют пневматические или механиче­ские распылители. При окраске малых форм, конструкций решетчатой структуры, в труднодоступных местах во избежание больших потерь ла­кокрасочных материалов более предпочтительна ручная окраска.

Гуммирование — нанесение на поверхность сырой резины с после­дующей вулканизацией. На очищенную от грязи и пыли и обезвоженную поверхность наносят тонкий слой резинового клея, на который наклады­вают листовую или рулонную сырую резину и подвергают температур­ной обработке — вулканизации. В результате образуется сплошное защит­ное покрытие толщиной, зависящей от толщины сырой резины (2..А мм). Допускается нанесение на поверхность нескольких слоев раствора сырой резины в бензине. Слои наносят через 40...60 мин после высыхания пре­дыдущего, затем покрытие вулканизируют.

Гидрофобизация — покрытие поверхностей железобетонных и каменных конструкций водными растворами кремнийорганических соединений. На поверхности, покрытой составом, образуется защитная водонепроницае­мая пленка, препятствующая проникновению воды и коррозии материа­лов. Нанесение растворов осуществляют кистями, валиками, краскопуль­тами, другими средствами малой механизации. Покрытие служит 3...5 лет, его необходимо периодически обновлять.

Антикоррозионное покрытие выполняют при положительных темпе­ратурах. При необходимости работ при отрицательных температурах не­обходим отогрев основания, применение подогретых составов, тепловая защита выполненных покрытий.

При выборе и устройстве антикоррозионных покрытий следует руководствоваться требованиям СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии, СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии.

ЛЕКЦИЯ №9 – ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ОТДЕЛОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ