на Оскольском электрометаллургическом комбинате

Концепция системы автоматизации электросталеплавильного цеха Оскольского электрометаллургического комбината (ЭСПЦ ОЭМК) была совместно разработана фирмами KRUPP, Siemens и ASEA в конце 1970-х годов. Система автоматизации имела иерар­хическую структуру, состоящую из следующих уровней:

• контрольно-измерительные приборы (КИП), ПК и исполни­тельные механизмы;

• УВК CM 1420 и УСО (DS8) фирмы ASEA, реализующие функ­ции управления и оптимизации технологического процесса под операционной средой реального времени ОСРВ-3.0;

• УВК СМ 1420, реализующий функции диспетчеризации и управления производством в ЭСПЦ.

Поскольку срок службы указанных систем давно истек, в 1997 г. был осуществлен проект реконструкции АСУТП для машин не­прерывного литья заготовок (МНЛЗ). Этот проект является со­ставной частью более крупного проекта по реконструкции сис­тем автоматизации электросталеплавильного цеха.

Целью проведенной работы являлось создание действующей АСУТП МНЛЗ на базе новых средств управляющей вычисли­тельной техники и автоматики.

Выбор в качестве интеграционной основы АСУТП системы BASEstar позволил перейти на более современное оборудование по всей номенклатуре используемой техники и разрабатывать приложения по автоматизации металлургического производства в относительно короткие сроки, а также обеспечить возможность расширения и интеграции с другими широко используемыми си­стемами.

Процесс перехода на новую программно-аппаратную плат­форму DEC Alpha — BASEstar осуществлялся в три этапа путем замены устаревших средств автоматизации на новые:

1) замена локальных систем регулирования на современные ПК типа ЭК-2000 (ЭМИКОН);

2) замена вычислительных средств на ЭВМ DEC Alpha, использующие операционные системы реального времени OPEN VMS (Virtual Memory System) и Digital UNIX и удовлетворяющие требованиям надежности, отказоустойчивости, а также необходимому времени реакции на любые особые и аварийные
ситуации;

3) отключение УКВ СМ 1420 и УСО DS8.

Вновь разработанная система АСУТП МНЛЗ обеспечивает:

• визуализацию и накопление информации о технологии непре­рывной разливки стали в среде BASEstar и замену устаревших приборных щитов, самописцев и мнемосхем;

• оптимизацию раскроя непрерывно-литых заготовок в процессе
мерного пореза с целью снижения технологической обрези;

• автоматизированный контроль качества непрерывно-литых за­
готовок (заданный параметр-факт) и их разбраковку;

• формирование протоколов разливки и пореза непрерывнолитых заготовок, а также других отчетных документов;

• обеспечение интеграции уровня АСУТП с автоматизированной системой управления комбинатом SAP R/3.

Такая организация позволяет объединить информацию, тре­буемую для управления процессом разливки стали, с информаци­ей, необходимой для организации производства всего цеха.

На (рис.2) показана структура АСУ Оскольским электроме­таллургическим комбинатом. Для каждого уровня управления указаны функции и реализующие их технические средства.

Экономический эффект от внедрения новой системы автома­тизированного управления МНЛЗ ЭСПЦ достигается за счет оп­тимального расчета и автоматического раскроя непрерывно-лито­го слитка стали С учетом удаления полученных в процессе разлив­ки дефектов (поясов), а также головной и хвостовой обрези. Годо­вая экономия металла составляет около 10 тыс. тонн стали в год.