Долбление, резание стамеской и сверление древесины

1.7.1. Ручное долбление древесины. Для образования гнезд, пазов и проушин прямоугольного сечения в деталях из древесины приме­няют долота.

Долота различают плотничные (рис. 43, а) и столярные (рис. 43, б). Долото состоит из полотна с лезвием на конце и рукоятки. Во избежание раскола рукоятки от удара молотком на нее сверху насаживают стальное кольцо. Рукоятки должны быть плотно и надежно насажены на хвостовик. На рукоятке не должно быть острых углов или неровностей. Полотно долот и рукояток покрывают бесцветным водостойким лаком. Угол заточки (заострения) у долот и стамесок составляет (25 ± 5)°.

Гнезда прямоугольной формы долотами выбирают по разметке, причем при долблении сквозных гнезд разметку наносят с обеих сторон детали (рис. 44, а), несквозных – с одной стороны (рис. 44, б). До начала долбления деталь укладывают на столе или верстаке и прочно закрепляют ее. При выдалбливании сквозных гнезд во избежание порчи крышки стола или верстака под деталь подклады­вают отрезок бракованной доски. Долото должно соответствовать ширине выбираемого гнезда. Если в нескольких деталях надо выбрать одинаковые гнезда, их кладут в стопу и выбирают гнезда одновременно во всех деталях.

Рис. 43. Долота и стамески:

а – долота плотничные; б – долота столярные;

в – стамески плоские; г – стамески полукруглые;

1 – полотно; 2 – рукоятка; 3 – кольцо; 4 – колпачок

Рис. 44. Работа долотом:

а – выборка сквозного гнезла; б – выборка несквозного гнезда;

в– положение долота (начальное и конечное) на разметке гнезда;

г – порядок долбления гнезда

Долбление гнезд начинают так: долото устанавливают фаской, обращенной внутрь, отступив на 1...2 мм от размеченной риски, и легкими ударами киянки или молотка по ручке углубляют его в древесину (рис. 33, в), вновь ударяют по ручке киянкой или молотком, а затем, покачивая его, вынимают древесину и таким обра­зом продолжают долбление. Отступать от риски разметки на 1...2 мм необходимо для того, чтобы потом можно было это место за­чистить стамеской.

В целях повышения производительности труда, снижения утом­ляемости и соблюдения требований безопасности при долблении необходимо занять правильное положение: сидеть нужно так, чтобы рука, в которой находится киянка или молоток, проходила над обеими ногами.

При долблении следят за тем, чтобы кромки гнезд не сминались. Во избежание сминания кромок наклон долота должен быть направлен к середине гнезда.

При долблении сквозных гнезд древесину выбирают сначала с одной стороны, а затем, повернув деталь, – с другой.

При долблении нужно соблюдать точные размеры гнезд. Не допускаются сколы древесины у гнезда и т.п.

1.7.2. Резание стамеской. Для зачистки и выборки гнезд, пазов, шипов, снятия фасок применяют плоские стамески (рис. 45, в), а для зачистки закругленных шипов и обработки вогнутых и выпуклых поверхностей – полукруглые стамески (рис. 45, г). Деревянные рукоятки изготовляют из древесины твердых пород, они должны иметь металлический колпачок, как в долотах. Режущая кромка (лезвие) должна быть остро заточена. Форма и размер бурта должны обеспечить достаточную опору для рукоятки. Бурт не должен иметь острых углов. Ручки покрываются лаком.

В плоских стамесках полотно представляет собой ровную гладкую полосу, оканчивающуюся острым лезвием. Лезвие стамески в работе действует как нож, перерезая или разделяя волокна древесины. При подстрагивай и и стамеску держат правой рукой за ручку. Двигать стамеску следует по возможности вдоль волокон. При ре­зании стамеской правой рукой нажимают на торец ручки, а левой прижимают полотно стамеской к древесине. Пальцы левой руки не должны находиться впереди стамески. Срезаемая стружка должна быть тонкой, мягкой и завиваться, а не откалываться.

Полукруглыми стамесками обрабатывают криволинейные по­верхности и выдалбливают отверстия криволинейной формы. При работе стамеской удары киянкой или молотком наносят строго по центру. Работа стамеской показана на рисунке 45.

Рис. 45. Работа стамеской:

а – зачистка подрезанных мест; б – поперечная подрезка; в – подрезка вдоль волокон; г – снятие долевой фаски; д – снятие фаски с торца; е – зачистка торца; ж – резание из-под плеч

Во избежание получения травмы при работе стамеской нельзя резать в направлении поддерживающей руки на себя, на весу, с упором детали на грудь и в том случае, когда деталь лежит на коленях. Оставлять долота и стамески лезвием к себе "или на краю стола или верстака нельзя, так как при падении инструмента можно получить травму. Заточка долот и стамесок производится на точильных станках, правка – оселком.

1.7.3. Механическое долбление. Электродолбежниками выбирают гнезда прямоугольной формы, пазы и т.п. Режущий инструмент элек-тродолбежников – непрерывная долбежная цепь, представляющая собой набор звеньев (резцов), связанных шарнирно.

Ручной электрический долбежник ИЭ-5601А (рис. 46) имеет встроенный асинхронный с короткозамкну-тым ротором электродвигатель 4, в котором на конце вала ротора наса­жена ведущая звездочка, приводя­щая в движение режущую цепь 7, натянутую на направляющую линей­ку 8. Глубину долбления регулируют ограничителем хода. Головка с це­пью 7 перемещается по направляющим колонкам 2, установленным на основании 9. Цепь натягивается за счет перемещения с помощью упор­ного винта и линейки. Опускается головка при нажатии на рычажное приспособление – рукоятку б, а поднимается автоматически цилинд­рическими пружинами.

Рис. 46. Электродолбежник:

1 – цепь; 2 – направляющая колонка с пружиной; 3 – щит;

4 – электродвигатель; 5 – кожух; 6 – рычажное приспособление (рукоятка); 7–винт; 8 – направляющая линейка; 9 – основание

В зависимости от размера выби­раемых отверстий устанавливают линейки и цепи нужного размера. Ширина паза, получаемого за один проход, равна ширине цепи, а длина паза – сумме ширины направляю­щей линейки и двойной ширины цепи. Для выборки пазов разных размеров требуется набор цепей илинеек. При выработке ряда последовательных гнезд по прямой ли­нии можно образовать паз требуемой длины. Глубину выбираемого отверстия регулируют ограничителем хода, устанавливаемым на нужный размер. При опускании головки он упирается в основание.

Перед началом работы необходимо хорошо заточить цепь, затем надеть ее на звездочку электродолбежника. Электродолбежник ус­танавливают так, чтобы цепь находилась над гнездом, которое вы­бирают. Обрабатываемый материал или деталь кладут на стол и прочно закрепляют. Запрещается работать электродолбежником, если деталь не закреплена или находится на весу.

После включения электродвигателя нажатием на рычажное при­способление (ручку) электродолбежник опускают вместе с линейкой и натянутой на нее цепью вниз. Опускать цепь нужно ровно, без толчков, чтобы она внедрялась в древесину постепенно. Скорость подачи цепи зависит от размеров выбираемых гнезд, твердости обра­батываемой древесины. При выходе цепи из гнезда надо следить за тем, чтобы на кромках не было заколов, вырывов, которые получа­ются при быстром вынимании цепи из гнезда. Трущиеся части электродолбежника должны быть покрыты смазочным материалом.

По окончании работы цепь, звездочку и направляющую линейку промывают в керосине и смазывают машинным маслом.

Электродолбежник можно использовать как стационарный станок, прикрепив его к столу так, чтобы направляющая линейка с цепью была перпендикулярна плоскости стола, а плоскость линейки – паралельна кромке стола

Если при работе корпус электродолбежника сильно нагревается, необходимо ослабить нажим и разгрузить электродвигатель, сме­нить тупую цепь или ослабить натяжение цепи. Если цепь бьет, необходимо ее натянуть. В том случае, когда цепь или линейка сильно нагреваются, нужно отрегулировать натяжение цепи, устранить возможные перекосы линейки. Если при долблении получается мелкая стружка в виде щепы, устанавливают новую цепь. Если гнездо, паз в процессе долбления получаются косыми, надо выве­рить и укрепить отходящую в сторону линейку. Размеры гнезд по­сле долбления проверяют измерительным инструментом.

При работе электроинструментом нужно пользоваться защит­ными очками. Корпус электродолбежника должен быть заземлен.

Кроме этого на линиях используются долбежные станки с при­менением гнездовых долбежных фрез для долбления прямоуголь­ных гнезд.

1.7.4. Ручное сверление древесины. Круглые цилиндрические отверстия для круглых шипов, нагелей, болтов выбирают сверлами, состоящими из хвостовика, стержня, режущей части и элементов для отвода стружки. Для сверления применяют перовые, центровые, винтовые, спиральные сверла.

Перовые сверла (рис. 47, а) имеют жслобочную форму: ими выбирают отверстия преимущественно под нагели. Желобок служит и для выброса стружки. Ввиду того, что он не может полностью выбрасывать стружку наружу, во избежание перегрева его приходится часто вынимать из отверстия. Поэтому отверстия получаются нечистыми и недостаточно точными. Сверла бывают длиной 100...170 мм, диаметром 3...16 мм с градацией 1...2 мм.

Центровыми сверлами (рис. 47, б) сверлят сквозные и неглубо­кие отверстия поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия эти­ми сверлами трудно вследствие плохого выбрасывания стружки. Работают сверлами только в одну сторону. Сверло представляет собой стержень, оканчивающийся внизу режущей частью, состоящей из подрезателя, лезвия и направляющего центра (острия). Диаметр центровых сверл 12...50 мм, длина в зависимости от диаметра – 120...150 мм. При работе этими сверлами нужно делать нажим, иначе они не будут внедряться в древесину.

Рис. 47. Сверла ручные и сверлильные инструменты:

а – перовое сверло; б – центровое сверло; в – винтовое сверло; г – спиральное сверло; д – коловорот; е – сверлилка; ж – бурав; з– буравчик;

1 – нажимная головка; 2 – коленчатый стержень; 3 – ручка; 4 – кольцо-переключатель;5 – механизм храповой; 6 – патрон; 7 – головка;

8– нарезная ручка;9 – стальной стержень; 10– патрон; 11 – подрезатель; 12– центр (острие)

Сверла винтовые (рис. 47, в) применяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. Конец сверла имеет винт с мелкой резьбой. При сверлении ими отверстия получаются чистыми, так как по винтовым каналам стружка удаляется легко. Диаметр сверл 10...50 мм, длина 40...1100 мм.

Спиральные сверла (рис. 47, г) в зависимости от формы режущей части бывают с конической заточкой и с центром и подрезателями. Для отвода стружки в стержне имеются канавки, располагаемые по винтовой линии. Сверла с центром и подрезателем выпускаются диаметром 4...32 мм, а с конической заточкой – диаметром 2.-.6 мм (короткая серия) и 5...10 мм (длинная серия).

Сверла приводятся в действие с помощью коловорота и сверлилки.

Коловорот применяют для сверления отверстий при выполнении плотничных и опалубочных работ, а также используют для завертывания и отвертывания шурупов при стекольных и других видах работ.

Коловорот с трещоткой (рис. 47, д) представляет собой коленчатый стержень 2, посередине которого находится ручка 3 для вращения. На одном конце коленчатого стержня 2 расположен патрон 6 для крепления сверл, на другом – нажимная головка 1. Коловорот с трещоткой может вращаться вправо и влево, причем направление вращения устанавливается кольцом-переключателем 4. Кулачки патрона должны обеспечивать надежное закрепление инструментов. Коловоротом можно завертывать болты, шурупы, для чего в патрон вставляют соответственно гаечные торцовые ключи (квадратные и шестигранные), отвертки. В коловороте можно кре­пить сверла с диаметром хвостовика до 10 мм. Для завертывания шурупов в коловорот вставляют отвертки. Коловорот, состоящий из коленчатого стержня 2, четырехкулачкового патрона 10, кольца-переключателя 4, изготовляют из конструкционной стали. Все детали коловорота имеют защитно-гальваническое покрытие.

Отверстия диаметром до 5 мм высверливают сверлилкой. Сверлилка (рис. 47, е) представляет собой стержень 9 с винтовой нарезкой, на который надета ручка 8. На одном конце стержня имеется патрон 10 для установки сверл, а на другом – головка 7. Стержень 9, а вместе с ним и сверло, вращают путем передвижения вверх и вниз нарезной ручки 8.

Для сверления глубоких отверстий используют бурав (рис. 47, ж), представляющий собой стержень с ушком для ручки, расположен­ной в его верхней части, и с винтовым сверлом на другом конце (в нижней части).

Неглубокие отверстия в древесине твердых пород под шурупы сверлят буравчиком (рис. 47, з), имеющим диаметр 2...10 мм. Во избежание раскола древесины буравчик периодически вынимают из отверстия и очищают от стружки.

Отверстия сверлами выбирают по разметке или шаблону, центр отверстия предварительно накалывают шилом. До начала работы сверло надо хорошо заточить напильником с мелкой насечкой или на специальном станке, а затем прочно закрепить в патроне коловорота или сверлилки. Приемы сверления показаны на рис. 48 и 49.

Рис. 48. Приемы сверления коловоротом:

а – горизонтально уложенного материала; б – закрепляемого в тисках верстака вертикально

Рис. 49. Сверление буравом.

При работе надо следить за тем, чтобы ось вращения коловорота или сверлилки совпадала с осью отверстия. При сверлении вертикальных отверстий нажимную головку коловорота держат левой рукой, а правой – вращают ручку.

Глубокие сквозные отверстия сверлят по разметке с двух сторон детали. При сверлении отверстия с одной стороны детали перед выходом на другую сторону нажим на нажимную головку коловорота надо ослабить, чтобы не образовалось откола, отще-па или трещины в детали. Под деталь, в которой сверлят отверстия, подкладывают доску.

Работают колоборотом так: укладывают заготовку-деталь на верстак и размечают точку отверстия. Затем ручку коловорота охватывают пальцами правой руки, а нажимную головку – пальцами ле-вой руки. При сверлении левой рукой нажимают на головку, а правой – вращают коленчатый стержень

Коловорот или сверлилку нельзя держать так, чтобы сверло бы­ло обращено в сторону работающего. Нажимать на нажимную головку коловорота, сверлилки нужно только руками. Работать сверлами, имеющими трещины и другие дефекты, нельзя.

При некачественном сверлении возникают следующие дефекты:

невыдержанный размер (диаметр) отверстия, вызванный биением сверла вследствие неправильного закрепления его в коловороте; рваная поверхность отверстия – при сверлении тупым или неправильно заточенным сверлом.

1.7.5. Механизированное сверление древесины. Для механизированного сверления применяют ручные электрические сверлильные машины, состоящие из корпуса, электродвигателя, редуктора, выключателя с курковым приводом, токоведущего кабеля и штепсельного соединения. На конце шпинделя имеется патрон для крепления сверл.

Для сверления отверстий электрическими машинами применяют в основном спиральные сверла. Перед работой машину тщательно осматривают и проверяют, после чего в патрон вставляют сверло и прочно его закрепляют, а затем нажимом на пусковой курок включают электродвигатель. В течение 1...2 мин работают вхолостую; если электродвигатель работает нормально, приступают к работе.

При сверлении отверстий нажим должен быть равномерным, при выборке сквозных отверстий в конце сверления во избежание заедания нажим следует несколько ослабить.

При работе сверлом диаметром до 9 мм скорость подачи должна быть не более 0,7 м/мин. Если при включении электродвигатель не работает, значит отсутствует напряжение либо неисправен выклю­чатель. При излишнем нагреве редуктора надо проверить наличие смазки. Если при прикосновении к корпусу сверлилки «бьет» током, проверяют заземление.

Для завинчивания винтов, болтов, гаек, шурупов используют электрический шуруповерт ИЭ-3601Б. Им можно завинчивать шурупы диаметром до 6 мм.

При выполнении столярных работ целесообразно пользовать­ся индивидуальным набором ручного инструмента для столяра-строительного ИН-18, в который входят столярный молоток, топор, клещи, ножовки, коловорот, рубанки с одиночным и двойным ножом, зензубель, отвес, деревянная киянка, разводка для пил, плоские стамески, отвертка, столярное долото, отверт­ка для шурупов с крестообразными шлицами, трехгранный на­пильник, реечный рейсмус, строительный уровень, угольник, шлифовальный брусок, складной деревянный метр. Рабочий ин­струмент размещается в ручном деревянном чемодане-футляре размером 535х450х115 мм. Масса набора 10 кг.

* Кант – сторона бревна, обработанная путем тески, пиления или фрезерования