Стоматологические материалы.
Материалы, используемые стоматологии, классифицируют следующим образом:
 
| стоматологические материалы | |
| основные | клинические | |
 
| ||
| вспомогательные |
Основными (конструкционными) называют материалы, из которых изготавливают зубные протезы, аппараты, пломбы.
К основным стоматологическим материалам относят:
1. металлы и их сплавы;
2. керамику (стоматологический фарфор и ситаллы);
3. полимеры (базисные, облицовочные, эластичные, быстротвердеющие пластмассы);
4. пломбировочные (реставрационные) материалы (композиционные материалы, цементы, амальгамы и др.).
Вспомогательные материалы используют на различных стадиях изготовления протезов:
| 1. оттискные; 2. моделировочные; 3. формовочные; 4. абразивные; 5. полировочные; | 6. изоляционные; 7. легкоплавкие сплавы; 8. припой; 9. флюсы; 10. отбелы. |
Клинические материалы – материалы, используемые на клиническом стоматологическом приеме:
1. оттискные материалы;
2. пломбировочные материалы;
3. воски и восковые композиции.
В стоматологии используются свыше 500 сплавов. Международными стандартами (ISO, 1989) все сплавы металлов разделены на следующие группы:
I. Сплавы благородных металлов.
Сплавы благородных металлов на основе золота | Сплавы благородных металлов, содержащие 20-30% золота, платины или других драгоценных металлов. | |||||||||
| золотые; золото-палладиевые; серебряно-палладиевые. |
II. Сплавы неблагородных металлов:
1. хромоникелевая (нержавеющая) сталь;
2. кобальтохромовый сплав;
3. никелехромовый сплав;
4. кобальтохромомолибденовый сплав;
5. сплавы титана.
III. Сплавы для металлокерамических конструкций.
1. с высоким содержанием золота (не менее 75%);
2. с высоким содержанием благородных металлов (золота и платины или золота и палладия – не менее 75%);
3. на основе палладия (не менее 50%);
4. на основе неблагородных металлов
- кобальта (+ хром – не менее 25%, + молибден – не менее 2 %),
- никеля (+ хром – не менее 11%, + молибден – не менее 2%).
Кроме того, существуют следующие классификации сплавов, применяемых в ортопедической стоматологии:
| сплавы, применяемые в ортопедической стоматологии | ||||
   
| ||||
| по назначению | по количеству компонентов сплава | по физической природе компонентов сплава | по температуре плавления | по технологии переработки |
 
| ||||
| - для съемного протезирования; - для металлокерамических протезов; - для металлополимерных протезов; - для цельнолитых металлических конструкций; - для штампованных коронок. | - двухкомпонентные (Аргидент 3: Au-Pt); - трехкомпонентные (Арматор 3: Au-Pd-Ag); - многокомпонентные (Вирон-99). | - механическая смесь; - твердый раствор; - химические соединения. | - легкоплавкие; - тугоплавкие; | - термическая обработка; - термо-механическая; - химико-термическая. |
Состав и свойства основных сплавов, применяемых в ортопедической стоматологии.
| Сплав | Состав | Свойства | to плавления | Назначение |
| Золото 900 пробы. | Золото – 90% Серебро – 4% Медь – 6% | Хорошо поддается штамповке, пластичный, невысокая твердость, подвергается быстрому истиранию. | 1000оС | Изготовление штампованных коронок. |
| Золото 750 пробы. | Золото – 75% Серебро – 8% Медь – 7,8% Платина – 9% | Небольшая усадка при литье, твердость, упругость (за счет платины и меди). | 1000оС | Изготовление каркасов дуговых и шинирующих протезов, кламмеров, штифтов, вкладок, проволоки. |
| На основе серебра и палладия: ПД-250, ПД-190, ПД-150, ПД-140. | Серебро – 72% Палладий – 22% Золото – 6% | Высокая механическая прочность, хорошие антикоррозионные свойства. | 1100-1200 оС | Изготовление литых вкладок, креплений для фасеток в мостовидных протезах, для изготовления штампованных коронок. |
| Нержавеющая сталь 1Х18М9Т КХС (кобальтохромоникелевый сплав). | Железо – 72% Хром – 18% Никель – 9% Углерод – 0,1% Титан – 1% Кобальт – 67% Хром – 26% Никель – 6% Молибден – 0,5% Марганец – 0,5% | Высокая антикоррозионная стойкость (хром), пластичность (никель), ковкость. Высокие антикоррозийные свойства, прочность, твердость. | 1450 оС 1460 оС | Гильзы для изготовления штампованных коронок, для литья конструкций высокой точности. Каркасы металлокерамических конструкций. |
| Сплавы титана: марка ВТ5Л | Титан, лигированный алюминием. | Высокие антикоррозионные свойства, термостойкость, не намагничивается. | 1670 оС | Цельнолитые каркасы протезов. |
| Легкоплавкие металлы | Олово – 14% Свинец – 28% Висмут – 50% Кадмий – 8% | Хорошая антикоррозионная устойчивость, твердость, низкая температура плавления, токсичность. | 70-90 оС | Для изготовления штампов. |
| Вспомогательные металлы и сплавы: Припой для золотых сплавов Серебряный припой | Золото – 80-40% Серебро, медь, кадмий, цинк, олово – 2-4% Серебро – 10-80% Медь – 15-50% Цинк – 4-35% Кадмий, фосфор | Высокая, антикоррозионная устойчивость, твердость. Высокая антикоррозионная стойкость сплава | 500-1100 оС не выше 700 оС | Для соединений деталей из золотосодержащих сплавов Для соединения деталей из нержавеющей стали. |
Абразивные материалы.
Для шлифовки и полировки протезов используются различные материалы, состоящие из мелкозернистых веществ, превышающих по твердости материал, подлежащий обработке. Такие материалы называются абразивными (лат. аbrasio – соскабливание).
| абразивные материалы | ||||
 
| ||||
| Естественные: алмаз, корунд, наждак, гранаты, пемза. | Искусственные: электрокорунд, карборунд, карбид бора и вольфрама. | |||
Абразивные материалы характеризуются основными признаками:
- твердостью, прочностью и вязкостью;
- формой абразивного зерна;
- абразивной способностью;
- зернистостью.
Абразивная способность – количество снимаемого материала для затупления зерен. По абразивным свойствам материалы располагаются в следующем порядке: алмаз, каборунд, электрокорунд, естественный корунд, наждак, гранат, кварц.
Абразивные инструменты характеризуются:
1. родом абразивного материала (Э – электрокорунд, Е – корунд естественный, КЧ – карборунд черный, КЗ – карборунд зеленый);
2. номером зернистости (от 10 до 320 – порошки, от 28 до 45 – микропорошки);
3. классом твердости (ЧМ – чрезвычайно мягкий, ВМ – весьма мягкий, М – мягкий, СМ – среднемягкий, С – средний, СТ – среднетвердый, Т – твердый, СТ – среднетвердый, ВТ – весьма твердый, ЧТ – чрезвычайно твердый);
4. родом связки (К – керамическая, Б – бакелитовая, В – вулканическая, С – силикатная);
5. структурой (от 0 до 12).
На основе абразивных материалов изготавливают полировочные пасты – композиции из тонких полировочных абразивных, поверхностно-активных и связывающих веществ (стеарин, парафин, воск и др.).
Дата добавления: 2015-11-26; просмотров: 2253;