Формирование и развитие технологических систем предприятия с дискретным производством
Процесс формирования и развития технологических систем предприятий с, преимущественно дискретным производством имеет свои отличительные особенности по сравнению с процессом формирования и развития систем технологий предприятий, характеризующихся преимущественно непрерывным производством. Примером предприятий с преимущественно дискретным производством могут служить предприятия машиностроительного комплекса.
Машиностроительное предприятие получает сырье, уже подвергнутое обработке на металлургических заводах (сортовой прокат, стальные слитки и др.). Продукцией машиностроительного предприятия являются; машины (станки, прессы, трактора и другие машины и агрегаты). Современная машина представляет собой сложное изделие числа деталей различного назначения, конструкций и размера. Поэтому процесс изготовления производственным процессом, который расчленяется на более простые процессы изготовления отдельных деталей, их сборки, отделки и испытания машины.
Производственный процесс включает в себя основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.
Основной процесс на машиностроительном предприятии разделяется на три стадии:
1) заготовительную — изготовление литых, кованых, штампованных и других заготовок;
2) обрабатывающую — обработка заготовок различными методами (резание, элионная обработка, термообработка и др.);
3) сборочную — сборка деталей в узлы и агрегаты, общая сборка и отделка, испытание машины.
Основной задачей заготовительного производства является придание заготовке формы размеров, максимально приближающихся к формам и размерам готовой детали, а также обеспечение необходимых свойств — прочности, твёрдости, вязкости и -др.
Вспомогательные и обслуживающие процессы должны обеспечивать бесперебойное и эффективное выполнение основного производственного процесса.
К вспомогательным процессам относятся производство инструментов, штампов, моделей, приспособлений, а также их ремонт, заточка, восстановление; ремонт оборудования и обеспечение его сохранности.
К обслуживающим процессам относятся транспортные, складские и хозяйственные (уборка, очистка).
Структура производственного процесса зависит от характера изготавливаемой продукции: от числа деталей, узлов, механизмов, агрегатов, образующих изготавливаемую машину; от требуемой точности изготовления деталей; от вида применяемых материалов (металл, дерево, полимерные материалы и т.п.)
Производственный процесс должен быть организован таким образом, чтобы обеспечить наиболее экономичное и эффективное изготовление продукции.
Цеховые технологические системы машиностроительных предприятий формируются по принципу однородности технологических процессов или операций по изготовлению различных изделий, например: литейные, сварочные цеха, цеха механообработки и т.д.
По иерархическому признаку цеховые технологические системы подразделяются на технологические системы низшего и высшего уровней. Низший уровень — это производственные участки ( отделения ) .Например, в литейном цехе: участок плавильный, заливочный, стержневой и т.д.; в кузнечно-прессовом — прессовый, молотовый, термический и т.д.
Расстановка оборудования осуществляется не по ходу технологического процесса, а по групповому признаку.
Описанная структура характерна для предприятий с единичным и мелкосерийным производством. Формирование систем технологий на предприятиях массового производства состоит в чередовании параллельных и последовательных цеховых технологических структур. Например, заготовительные цеха являются параллельными технологическими системами, а механические и сборочные — последовательными.
Особенности развития технологических систем предприятия обусловлены их структурой. Так, параллельная система предприятия состоит из независимых составляющих, каждая из которых обладает потенциальной возможностью развития. Так как основным признаком параллельности является суммарность выпуска продукции системы, то эффективность развития ее должна характеризоваться ростом суммарного выпуска продукции.
Однако наиболее важными результатами работы параллельной технологической системы являются не количественные, а качественные изменения производимой продукции, так как именно технологическое развитие создаст возможность получения новых продуктов на основе новых технологий.
При решении задачи развития параллельной системы наиболее логичным направлением является отыскание самых слабых ее составляющих и воздействие на них. В этом случае получают выигрыш по двум направлениям: во-первых, — развитие слабей составляющей, т.е. перевод ее на более высокую ступень. Это приводит к ликвидации в системе звена, которое в наибольшей степени снижает качественную характеристику системы. Во-вторых, наибольшими возможностями развития также обладает слабая составляющая, так как другие, более развитые, обычно уже исчерпали свои возможности в процессе развития.
Если независимые элементы в параллельных системах по-разному воспринимают эволюционное и революционное развитие, то следует ставить задачу не развития вообще, а определять предпочтительность того или иного вида развития применительно к составляющим элементам системы.
Такое целенаправленное приложение управляющих воздействий должно дать больший эффект, чем результат, полученный при одновременном развитии всех составляющих параллельной системы. Например, устаревшие технологические процессы внутри цехов плохо воспринимают попытки усовершенствовать их за счет механизации или автоматизации. Необходим процесс качественного изменения метода технологического воздействия, т.е. замены технологического процесса.
Технологические системы с высоким уровнем технологии, но недостаточно оснащенные техникой, механизирующей работу: вспомогательных ходов, должны хорошо
воспринимать механизацию и автоматизацию.
Дата добавления: 2016-01-18; просмотров: 957;