И проходных изоляторов

Из объемов и норм испытаний.

В П, К, М проводят следующие измерения:

1) измерение сопротивления изоляции.

Измеряется сопротивление измерительного конденсатора ПИН(с₂) и последних слоев изоляции вводов (с₃). Измерения сопротивления проводят мегоомметром на U=2500 В. Значения сопротивления изоляции должны быть не менее 1000 МОм, а в процессе эксплуатации не менее 500 МОм.

Периодичность испытаний: для вводов 110-220 кВ 1 раз в 4 года;

для вводов 330-750 кВ 1 раз в 2 года.

2) измерение tgd и емкости изоляции.

Измерения этих показателей проводят:

а) для основной изоляции вводов (с₁) при U=10кВ;

б) для изоляции измерительного конденсатора ПИН(с₂) и последних слоев изоляции вводов (с₃) при U=5кВ.

Если в эксплуатации есть вводы 60-х годов, то для них норма испытаний снижена до U=3кВ.

Предельные значения tgd

В числителе – значения tgd при вводе в эксплуатацию, в знаменателе – в процессе эксплуатации.

Вводы с бумажно-бакилитовой изоляцией заполняют мастикой, чтобы не было частичных разрядов в воздушных полостях.

В процессе эксплуатации допускают превышение емкости на 5% по сравнению со значением при вводе в эксплуатацию.

Периодичность измерения tgd и емкости на 35 кВ при проведении ремонтных работ на трансформаторе: U=110-220 кВ 1 раз в 4 года;

U=330-750 кВ 1 раз в 2 года.

3) испытания повышенным напряжением промышленной частоты f=50 Гц.

Уровень испытательного напряжения для проходных изоляторов и вводов:

а) для эл.оборудования U=10 кВ перед вводом в эксплуатацию на заводе изготовителе прикладывают U=42кВ между землей и стержнем, а при испытаниях в процессе эксплуатации - U=37,8 кВ;

б) для эл.оборудования U=35 кВ – при П U=95 кВ, а в процессе эксплуатации U=85,5 кВ.

В процессе эксплуатации испытания повышенным напряжением проводятся по решению технического руководителя предприятия. На трансформаторе испытания повышенным напряжением производятся без отсоединения от обмоток трансформаторов.

Длительность приложения повышенного испытательного напряжения:

1) фарфоровая, масляная, бумажно-масляная изоляции – 1 минута;

2) бумажно-бакилитовая изоляция – 5 минут;

3) для всех вводов, которые испытываются вместе с обмотками – 1 минута.

4) испытания избыточным давлением масла (0,1МПа) с целью проверки на увлажнение масла. Снижение давления не должно превышать 5 кПа. Продолжительность испытаний 30 минут.

Эти испытания проводят перед вводом в эксплуатацию и после кап.ремонта.

5) испытания масла из вводов.

Проводят следующие виды испытаний:

1) пробивное напряжение для всех классов напряжений;

2) кислотное число для всех видов и классов напряжений;

3) температура вспышки паров для всех классов напряжений (t_всп не ниже 135^оС);

4) определяется влагосодержание в %-х от массы для герметичных вводов (для любого типа оборудования и для любого класса напряжения) не более 0,001%;

5) содержание механических примесей:

- для эл.оборудования до 220 кВ включительно не должно быть механических примесей;

- для эл.оборудования 330-750 кВ допускается 0,0008% от объема.

Периодичность испытаний:

- для вводов 110-220 кВ 1 раз в 4 года;

- для вводов 330-750 кВ 1 раз в 2 года.

В некоторых случаях необходимо проводить хроматографический анализ газов растворенных в масле (С, R, tgd).

6) проверка манометра у герметичных вводов.

Периодичность определяется теми же сроками, которые установлены для контроля изоляции вводов.

7) контроль изоляции под рабочим напряжением.

Контроль изоляции вводов осуществляется с помощью специального устройства КИВ – это автоматическое устройство, обеспечивающее автоматизированный непрерывный контроль с сигнализацией о предельных значениях измеряемых параметров.

Контролируемые параметры:

- изменение tgd (Dtgd);

- изменение емкости по отношению к общей емкости (DС/С);

- изменение модуля полной проводимости (DY/Y).

Контроль проводят для следующих вводов:

- КИВ для вводов 500 кВ;

- для вводов с БМИ конденсаторного типа;

- для вводов 110-220 кВ, если это трансформаторные вводы узловых подстанций.

Допускается изменение Dtgd и DY/Y в %-х:

- при непрерывном автоматизированном контроле на: 3:% - 110-220 кВ;

2% - 330-500 кВ;

1,5% - 750 кВ;

- при периодическом контроле на: 2% - 110-220 кВ;

1,5% - 330-500 кВ;

1% - 750 кВ.

Периодичность контроля (до установки автоматизированного контроля):

- для вводов U=110-220 кВ 1 раз в год;

- для вводов U=500 кВ 1 раз в 6 месяцев;

- для вводов U=750 кВ 1 раз в 3 месяца.

8) тепловизионный контроль.

Для маслонаполненных вводов проверяется отсутствие короткозамкнутого контура в расширителе ввода. Проверяется состояние внутренних контактов соединения ввода, измеряется температура по высоте ввода. Маслонаполненный ввод не должен иметь резкого изменения температуры или локальных перегревов по высоте покрышки по сравнению с вводами других фаз.

Например, у ввода марки БМВПУ U=220 кВ имеет место воскообразование в толще изоляции, вследствие чего образуются парафиновые соединения, снижается эл.прочность изоляции, начинаются частичные разряды. Область отложений занимает довольно большой объем, поэтому tgd возрастает в 2-3 раза.

В целом применяются стационарные и ручные методы контроля вводов и проходных изоляторов. Стационарные системы дорогостоящие и применяются на оборудовании высокого класса напряжения.

Системы ручного контроля значительно дешевле, но при этом эффективность их несколько меньше. Информативность текущего ручного контроля в несколько раз выше, чем измерение изоляционных характеристик на отключенном оборудовании.

Для вводов высоких классов напряжений 330-750 кВ рекомендуется система непрерывного контроля уровня частичных разрядов.