Газонаполненные и фольгированные пластмассы

Газонаполненные пластмассы. К ним относят легкие пластмассы – пенопласты и поропласты, которые состоят из мельчайших ячеек или пор, отделенных друг от друга тонкой пленкой полимера. Материалы, состоящие из замкнутых, несообщающихся ячеек, называют пенопластами, а материалы, в которых преобладают сообщающиеся между собой поры, - поропластами. В тех случаях, когда от материала требуются высокие тепло- и электроизоляционные свойства и водонепроницаемость, следует применять пенопласты. Для звукоизоляции используют поропласты. Пено- и поропласты получают насыщением расплавленной смолы газами под давлением, при этом происходит вспенивание полимера. В пенопластах 90-95% объема занимают газы.

Наибольшее применение получили пенополиуретаны, обладающие высокими диэлектрическими, тепло-, звуко- и виброизоляционными свойствами, высокой удельной прочностью, большой влагостойкостью, стойкостью к кислотам и щелочам, малым коэффициентом теплопроводности, низкой плотностью (до 20 кг/м³).

Фольгированные пластмассы. Фольгированные пластмассы имеют специальное назначение: их применяют при изготовлении плат с печатным монтажом, кодовых переключателей, печатных якорей электродвигателей и других деталей.

Фольгированные пластмассы представляют собой слоистый пластик (гетинакс, стеклотекстолит), облицованный с одной или двух сторон медной фольгой толщиной 35 или 50 мкм. Медную фольгу получают электрическим осаждением, что обеспечивает ей однородный состав. Для улучшения сцепления с пластиком одну сторону фольги обрабатывают в щелочном растворе (оксидируют). Склеивание фольги с пластиком производят клеем БФ-4 в процессе прессования.

Таблица 2 – Свойства фольгированных пластиков

Наименование	Марка	Толщина, мм	Предел прочности при растяжении , МПа	Прочность сцепления с фольгой Н/см	Плот-ность, г/см3	Рабочие темпе-ратуры, °С
Гетинакс фольгированный Стеклотекстолит фольгированный Низкочастотный фольгированный диэлектрик Фольгированный диэлектрик для многослойных плат Фольгированный стеклопластик Фольгированный асбопластик	ГФ –1-П   СФ-2   НФД-180-2     ФДМ-2     СФЭД   АФЭД	1,5 – 3,0   0,8 – 3,0   0,8 – 3,0     0,25     0,7 – 2,0   1,7 – 2,0	11,5	13,5   13,5   18,0     12,5       9,5	1,5 – 1,85   1,9 – 2,9   1,8 – 2,0     3,5 – 4,0     1,9 – 2,9   1,8 – 2,9

Фольгированные пластики представленные в таблице 2 должны удовлетворять требованиям, связанным с технологией производства печатных схем, и условиям их эксплуатации. Фольгированный пластик должен выдерживать воздействие повышенных температур в процессе производства печатных плат (взаимодействие припоя при пайке схем) и обеспечивать достаточную прочность сцепления фольги при длительной эксплуатации изделий.