Газовый сепаратор

(рис. 6.18) представляет собой герметичный со­суд, оборудованный системой манифольдов, клапанов и приборов. Буровой раствор из скважины поступает по тангенциальному вводу 7 в полость газового сепаратора 7, где скорость потока резко снижается. Из промывочной жидкости интенсивно выделяется газ, который скап­ливается в верхней части сепаратора и отводится по трубопроводу 5 на факел. Буровой раствор, очищенный от свободного газа, собирается в нижней части газосепаратора, откуда он подается по линии 2 для очистки от шлама на вибросито.

Применяющиеся сепараторы вместимостью 1 -4 м³ рассчитаны на давление до 1,6 МПа. Они оборудуются предохранительным клапаном 6, регулятором уровня промывочной жидкости поплавкового типа 3 и эжекторным устройством 10 для продувки и очистки сепаратора от накопившегося шлама. Эжекторное устройство работает следующим образом. Воду, а в зимнее время пар, пропускают через штуцер эжектора, в результате чего в сбросовом патрубке газосепаратора создается разряжение. При открытой сбросовой задвижке 9 шлам, скопившийся на дне газового сепаратора, вместе с частью промывочной жидкости устремляется в камеру эжекторного смесителя, подхватывает­ся потоком воды (или пара) и выбрасывается из сепаратора наружу. После очистки полости сепаратора сбросовую задвижку 9 закрывают. Для контроля за давлением внутри сепаратора газовая часть его полости оборудуется манометром 4.

Промывочная жидкость, очищенная от свободного газа, обычно поступает на вибросито. При наличии в промывочной жидкости ток­сичного газа (например, сероводород) поток из сепаратора по закрытому трубопроводу сразу подается на дегазатор для очистки от газа. Только после окончательной дегазации промывочную жидкость очищают от шлама.

Наибольшее распространение в отечественной практике получили вакуумные дегазаторы. Они представляют собой двухкамерную герме­тичную емкость, вакуум в которой создается насосом. Камеры вклю­чаются в работу поочередно золотниковым устройством. Производи­тельность дегазатора при использовании глинистого раствора достигает 45 л/с; остаточное газосодержание в промывочной жидкости после обработки не превышает 2%.

Используемая литература: Ю. В. Вадецкий «БНГС» М. «Недра»,1993 стр. 185-187.

А. И. Булатов и др. «Спутник буровика» стр. 362-366