Узел ввода сырья

Узел ввода сырьяпредназначен для безударного ввода парожидкостного потока в колонну (в сепарирующий короб), отделения паровой фазы от жидкой и направления их в укрепляющую и отгонную секцию колонны. На рис. 4.5 показаны три наиболее распространенных варианта узлов ввода сырья.

Вариант первый (рис. 4.5а). Патрубок ввода сырья смещен от оси колонны, и поток сырья попадает на дугообразную улиту, состоящую из вертикальной направляющей стенки и горизонтального козырька. Это обеспечивает безударный ввод потока (не образуется вторичный поток брызг) и отделение паров от жидкости по ходу движения потока по стенке отбойника; паровой поток сырья, сбавив скорость, равномерно распределяется по сечению колонны, из него выпадет значительная часть крупных капель жидкой фазы, унесенных сразу же после отбойника. Такой ввод сырья применяется в отбензинивающих и атмосферных колоннах.

Второй вариант (рис. 4.5б). Важное значение имеет узел ввода сырья в вакуумные колонны. По упрощенному варианту сырье поступает по оси колонны через патрубок диаметром 1,2 м, и парожидкостной поток, ударяясь о сепарирующий конус, растекается вокруг него. Для того чтобы жидкость не забрасывало в укрепляющую часть, над сырьевым патрубком установлен отбойный козырек. Жидкая фаза через отверстия у основания конуса стекает в отгонную секцию, а паровая фаза в смеси с потоком паров из отгонной секции направляется под нижнюю тарелку укрепляющей секции [29].

Третий вариант (рис. 4.5в) также для вакуумных колонн. В этом случае предусмотрен тангенсальный ввод парожидкосного потока сырья в направляющую улиту, закрученную по спирали и заканчивающуюся у оси колонны. Это позволяет более четко отделить паровую фазу сырья от жидкой. Для этого внутри нее укреплена перфорированная пластина, при движении по которой жидкость под действием центробежных сил через отверстия выдавливается из потока пара в запластинчатое пространство и по нижнему краю улиты стекает в отгонную часть. Паровая фаза по всей длине улиты через верхний козырек поднимается в укрепляющую часть [29].

б в

Рис. 4.5. Устройства узлов ввода сырья в колонну:

а – ввод в атмосферную колонну; б, в – ввод в вакуумную колонну; 1 – корпус колонны; 2 – тарелки; 3 – патрубки ввода сырья; 4 – направляющие улиты; 5 – перфорированные сепарирующие пластины; 6 – каплеуловители; 7 – сепарирующий конус; 8 – козырек.

Варианты коллекторов-распределителей для вакуумных колонн приведены на рис. 2.6 [29].

Рис. 4.6. Варианты коллекторов-распределителей для вакуумных колонн:

А – сечение зоны питания вакуумных колонн; I – общий поток питания; II – парожидкостные потоки в коллекторах-распределителях.