Маслозаправщик МЗ-4310СК

Маслозаправщик МЗ-4310СК (рис. 7. П.), смонтированный на базе автомобиля КамАЗ-4310, выполняет заправочно-смазоч-ные работы на станках-качалках, а также на другой технике, эксплуатируемой на нефтепромыслах.

Рис. 7.11. Маслозаправщик МЗ-431ОСК:

1 - шасси автомобиля; 2 - компрессор; 3 - шрехсгкцанная цистерна; 4 — лестница; 5 — поворотный трубопровод; б - пневмоцилндр; 7 - отсек управления спецоборудованием

Он состоит из шасси автомобиля, трехсекционной цистерны для чистого, отработанного масла и промывочной жидкости, системы выдачи масла и промывочной жидкости, системы сбора отработанного масла, системы для подогрева чистого масла, системы для выдачи и подогрева солидола, кабины управления спецоборудованием, электрооборудования и контрольно-измерительных приборов, комплекта инструментов и принадлежностей.

Оборудование маслозаправщика позволяет заправлять свои емкости маслом, дизельным топливом из посторонних емкостей; транспортировать масло, дизельное топливо к объектам заправки; заправлять редукторы станков-качалок маслом; добавлять в зимнее время в редукторы дизельное топливо; забирать отработанное масло из редукторов в свою емкость; промывать картеры редукторов дизельным топливом; перекачивать масло, дизельное топливо из одной емкости в другую, минуя свои емкости; нагревать масло в цистерне выхлопными газами двигателя автомобиля; перемешивать масло в цистерне для его равномерного нагрева; сохранять длительное время температуру нагретого масла при минусовых температурах окружающей среды; сливать чистое масло, дизельное топливо из цистерны с помощью своего насоса.

На выхлопной трубе автомобиля устанавливается переключатель выхлопных газов, с помощью которого при необходимости можно изменять направление движения выхлопных газов в дополнительный отвод.

От нижнего воздушного баллона пневматической системы автомобиля отбирается сжатый воздух на кран управления, установленный в кабине автомобиля для управления коробкой отбора мощности.

На линии тормозной системы после тройного защитного клапана отбирается сжатый воздух для проведения операций по перегонке отработанного масла и промывочной жидкости из воздушно-вакуумного бака в цистерну.

Цистерна, разделенная на три секции, предназначена для хранения и транспортирования чистого, отработанного масла и промывочной жидкости. К нижней части цистерны приварены опоры, которые также приварены к швеллерам, прикрепленным к лонжеронам автомобиля через деревянные брусья стремянками. В верхней части цистерны установлены поплавковые уровнемеры. Цистерна снабжена лестницей и площадками обслуживания. Между наружной облицовкой и обечайкой цистерны имеется теплоизоляционный слой из стекловолокна, предохраняющий нагретое масло от быстрого остывания при минусовой температуре окружающей среды.

Сверху у каждой секции цистерны имеется герметично закрытый люк-лаз, позволяющий проводить монтажные и другие работы внутри цистерны. На быстросъемных крышках люков имеются «дыхательные» трубки для обеспечения полной закачки цистерны и отвода воздуха или паров масла. В нижней части каж дая секция цистерны имеет сливные отверстия для выдачи или слива находящейся в ней жидкости. Масло в цистерне нагревается теплом выхлопных газов автомобиля, проходящих внутри цистерны по трубчатому подогревателю.

Система выдачи масла и промывочной жидкости состоит из шестеренчатого насоса Ш40-6, трубопроводов, кранов, магнитного фильтра, приемочно-раздаточных рукавов и предназначена для наполнения цистерны чистым маслом или дизельным топливом, а также для их подачи.

Отбор мощности для привода шестеренчатого насоса Ш40-6 производится от коробки отбора мощности, установленной на верхнем люке раздаточной коробки, и карданное соединение.

Заполнение емкостей цистерны чистым маслом и промывочной жидкостью можно производить или собственным насосом, или посторонним, имеющимся на базе. Слева от насоса (по ходу автомобиля) находится всасывающий рукав для заправки емкостей чистым маслом и промывочной жидкостью из посторонних емкостей. Справа от насоса находится нагнетательный рукав для выдачи масла и приемочной жидкости в свою или при необходимости в постороннюю емкость. Для выдачи масла и промывочной жидкости на опоре, приваренной к каркасу кабины управления спецоборудованием, установлен поворотный трубопровод, который может вращаться.

Вопросы для самоконтроля:

1. Как осуществляются погрузочно-разгрузочные работы на трубовозе ТВЭ-6,5 131 А?

2. Назначение и принцип работы агрегата АПШ.

3. Какова грузоподъемность промыслового самопогрузчика ПС-0,5К?

4. Монтажная база самопогрузчика ПС-0,5К.

5. Особенности промыслового самопогрузчика ПС-6,5М.

6. Назначение и принцип работы агрегата АТЭ-6.

7. Какие существуют варианты выпуска установки типа УПК-2000?

8. Назначение и конструкция агрегата 2ПАРС.

9. Принцип работы агрегата АЗА-3.

10. Какова грузоподъемность и высота подъема крюка агрегата 2 АРОК?

11. Какова грузоподъемность и высота подъема пола люльки агрегата 2 АРОК?

12. Назначение и конструкция агрегата 2АРВ.

13. Транспортная база маслозаправщика МЗ-4310СК.

14. Из скольких секций состоит цистерна маслозаправщика МЗ-4310СК?

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абдурашидов С А, Тупиченков АА., и др. Насосы и компрессоры. -М.: Недра, 1974.

2. Амиров А.Д., Карапетов КА., Лемберанский Ф.Д. и др., Справочная книга по текущему и капитальному ремонту нефтяных и газовых скважин. -М.: Недра, 1979.

3. Аренсон Р.И. Нефтепромысловые машины и механизмы. - М.. Гос-топтехиздат, 1963.

4. Богданов А.А. Погружные центробежные электронасосы. - М: Гос-топтехиздат, 1957.

5. Бухаленко Е.И., Бухаленко В.Е. Оборудование и инструмент для ремонта скважин. - М.: Недра, 1991.

6. Вадецкий Ю.В. Бурение нефтяных и газовых скважин. - М.: Недра, 1993.

7. Ивановский В.Н, Дарищев В.И., Сабиров А.А., Каштанов B.C., Пекин С.С. Оборудование для добычи нефти и газа: В 2-х ч. - М.: ГУЛ Издательство «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М Губкина, 2002.-ч. 1.

8. Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Сабиров А.А., Каштанов B.C., Пекин С.С. Скважинные насосные установки для добычи нефти. - М.: ГУЛ издательство «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им И.М. Губкина, 2002.

9. Казак А.С., Росин И.И., Чичеров Л.Г. Погружные бесштанговые насосы для добычи нефти. - М.: Недра, 1973.

10. Касьянов В:М. Гидромашины и компрессоры. - М.: Недра, 1981.

11. Колесников П.И., Челомбиев Б.К., Лобкин А.И. Специальные агрегаты и механизмы, применяемые в бурении и нефтегазодобыче. - М.: Недра, 1975.

12. Мищенко И.Т. Скважинная добыча нефти: Учебное пособие для вузов. - М.: ФГУП Издательство «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2003.

13. Молчанов А. Г., Чичеров В. Л. Нефтепромысловые машины и механизмы. - М.: Недра, 1983.

14. Молчанов А.Г., Чичеров Л.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы. -М.: Недра, 1976.

15. Молчанов Г.В., Молчанов А.Г. Машины и оборудование для добычи нефти и газа. - М.: Недра, 1984.

16. Нефтепромысловое оборудование: Справочник под ред. Бухаленко Е.И. -М.: Недра, 1990.

17. Палашкин Е.А. Справочник механика по глубокому бурению. - М.: Недра, 1981.

18. Раабен А.А., Шевалдин П.Е., Максутов Н.Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. -М.: Недра, 1989.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие 3

Тема 1. Насосы объемного действия 4 4

1.1. Классификация поршневых насосов 4

1.2. Принцип работы поршневого насоса 7

1.3. Закон движения поршня 8

1.4. Средняя подача поршневых насосов всех типов 10

1.5. Коэффициент подачи поршневых насосов, факторы на него влияющие 11

1.6. Графики подачи поршневых насосов 11

1.7. Воздушные колпаки 13

1.8. Работа насоса и индикаторная диаграмма 15

1.9. Мощность и КПД поршневого насоса. Определение мощности привода 19

1.10. Определение усилий на основные детали поршневых насосов 20

1.11. Конструкция поршневого насоса: основные узлы и детали 21

1.12. Скважинные поршневые насосы 27

1.13. Эксплуатация поршневых насосов 28

1.14. Регулирование работы поршневого насоса 29

1.15. Роторные насосы 30

1.16. Дозировочные насосы 34

1.17. Смазка узлов приводной части насоса 35

Вопросы для самоконтроля 36

Тема 2. Динамические насосы 38

2.1. Схема и гфинцип действия центробежного насоса 38

2.2. Основное уравнение центробежного насоса 39

2.3. Действительный напор центробежного насоса 42

2.4. Подача центробежного насоса 44

2.5. Мощность и коэффициент полезного действия центробежного насоса 46

2.6. Уравновешивание осевого давления 47

2.7. Явление кавитации и допустимая высота всасывания 48

2.8. Зависимость подачи, напора и мощности от числа оборотов насоса 49

2.9. Коэффициент быстроходности колеса насоса 50

2.10. Рабочая характеристика центробежного насоса 51

2.11. Определение рабочей характеристики насоса при изменении частоты вращения вала 52

2.12. Обточка рабочих колес по диаметру 54

2.13. Влияние плотности и вязкости перекачиваемой жидкости на работу насоса 55

2.14. Работа центробежного насоса в одинарный трубопровод 56

2.15. Работа насоса в разветвленный трубопровод 57

2.16. Параллельная работа центробежных насосов 57

2.17. Последовательная работа центробежных насосов 58

2.18. Регулирование параметров работы центробежного насоса 59

2.19. Эксплуатация центробежных насосов 60

2.20. Конструктивные особенности центробежных насосов 62

2.21. Конструкция центробежного насоса серии ЦНС-180 64

2.22. Осевые насосы 67

2.23. Вихревые насосы 69

2.24. Струйные насосы 69

2.25. Назначение, схема и устройство насосного блока БКНС 71

2.26. Схема системы ППД с использованием погружного центробежного электронасоса 73

Вопросы для самоконтроля 74

Тема 3. Компрессоры 75

3.1. Принцип работы и термодинамические условия работы поршневого компрессора 76

3.2. Индикаторная диаграмма идеального рабочего процесса компрессора 78

3.3. Работа на сжатие единицы массы газа в компрессоре 79

3.4. Индикаторная диаграмма реального рабочего процесса компрессора 80

3.5. Подача поршневого компрессора, коэффициент подачи 82

3.6. Многоступенчатое сжатие 84

3.7. Мощность и коэффициент полезного действия поршневого компрессора 87

3.8. Охлаждение компрессора, схема систем охлаждения 88

3.9. Принцип расчета системы охлаждения 89

3.10. Конструкции поршневых компрессоров 90

3.11. Основные узлы и детали компрессора 91

3.12. Системы смазки компрессора 95

3.13. Регулирование производительности поршневых компрессоров 95

3.14. Турбокомпрессоры. Принцип работы, схема 96

3.15. Особенности конструкции турбокомпрессора. Сравнение с поршневым компрессором 99

3.16. Характеристика турбокомпрессора 100

3.17. Винтовые компрессоры 101

3.18. Ротационные компрессоры 103

3.19. Газомотокомпрессор 104

3.20. Эксплуатация поршневых компрессоров 108

3.21. Типы компрессоров, их применение 109

3.22. Компрессорная станция 110

3.23. Неисправности компрессоров 111

Вопросы для самоконтроля 112

Тема 4. Оборудование для эксплуатации скважин 114

4.1. Конструкции и обозначения обсадных труб 114

4.2. Назначение и конструкция колонных головок 115

4.3. Конструкция трубных головок 118

4.4. Фонтанная арматура 118

4.5. Запорные и регулирующие устройства фонтанной арматуры и манифольда 123

4.6. Монтаж и демонтаж фонтанной арматуры 127

4.7. Эксплуатация и ремонт фонтанной арматуры 128

4.8. Принцип работы газлифтного подъемника 129

4.9. Компрессорное оборудование при газлифтной эксплуатации скважин 131

4.10. Схема работы бескомпрессорной газлифтной установки 132

4.11. Внутрискважинное оборудование при газлифтной эксплуатации скважин 132

4.12. Схема ШСНУ 137

4.13. Скважинные штанговые насосы 139

4.14. Режим работы скважинных насосов. Динамограммы работы 147

4.15. Подача ШСНУ. Коэффициент подачи 150

4.16. Ремонт, хранение и транспортировка скважинных насосов 153

4.17. Насосные штанги: конструкция, условия работы 154

4.18. Расчет и конструирование колонны штанг 156

4.19. Утяжеленный низ колонны штанг 159

4.20. Эксплуатация, транспортировка и хранение штанг 160

4.21. Насосно-компрессорные трубы 161

4.22. Расчет колонны насосно-компрессорных труб 163

4.23. Кинематика станка-качалки 164

4.24. Силы, действующие в точке подвеса штанг 164

4.25. Принцип уравновешивания станка-качалки 164

4.26. Грузовое уравновешивание станка-качалки 165

4.27. Крутящий момент на кривошипе станка-качалки 169

4.28. Мощность электродвигателя станка-качалки 169

4.29. Коэффициент полезного действия штанговой насосной установки 170

4.30. Подбор оборудования для штанговой насосной установки 171

4.31. Устьевое оборудование ШСНУ 175

4.32. Редукторы станков-качалок 177

4.33. Основные типы балансирных станков-качалок 179

4.34. Канатная подвеска станка-качалки 184

4.35. Монтаж станка-качалки 184

4.36. Техника безопасности при эксплуатации скважин штанговыми насосами 186

4.37. Эксплуатация балансирных станков-качалок 187

4.38. Схема УЭЦН...... 188

4.39. Устьевое оборудование УЭЦН 192

4.40. Конструкция электроцентробежного насоса 193

4.41. Гидрозащита электродвигателя 196

4.42. Система токоподвода 199

4.43. Конструкция электродвигателя 200

4.44. Монтаж установки погружных ЭЦН 202

4.45. Обслуживание установок погружных ЭЦН 203

4.46. Назначение и конструкция обратного и спускного клапанов 204

4.47. Компоновка погружного агрегата электровинтовой насосной установки 207

4.48. Конструкция скважинного винтового насоса 208

4.49. Пршшипиальные схемы закрытой и открытой ГТГНУ 209

4.50. Принцип действия гидропорпшевого насосного агрегата (ГПНА) 212

4.51. Схема работы и принцип действия диафрагменного насоса 214

4.52. Схема работы и гфинцип действия струйного насоса 215

4.53. Скважинный струйный насос 217

Вопросы для самоконтроля 219

Тема 5. Оборудование и инструмент для ремонта скважин 220

5.1. Классификация видов ремонтов и операций, проводимых в скважинах 220

5.2. Талевая система 222

5.3. Инструмент для проведения СПО 228

Элеваторы 228

Слайдеры 233

Ключи 235

5.4. Роторные установки 241

5.5. Трубные и штанговые механические ключи 242

5.6. Порядок проведения спуско-подъемных операций с применением АПР 251

5.7. Подъемные лебедки 251

5.8. Подъемные агрегаты 257

5.9. Вертлюги 279

5.10. Противовыбросовое оборудование 281

5.11. Винтовой забойный двигатель 285

5.12. Ловильный инструмент 286

Вопросы для самоконтроля 297

Тема 6. Оборудование для технологических процессов 299

6.1. Насосные установки 299

6.2. Смесительные установки 302

6.3. Автоцистерны 318

6.4. Устьевое и вспомогательное оборудование 321

6.5. Оборудование для дешрафиюпации скважин 324

6.6. Оборудование для исследования скважин 329

6.7. Эксплуатационные пакеры 332

6.8. Эксплуатационные якори 335

6.9. Расположение оборудования при солянокислотной обработке скважин 337

6.10. Расположение оборудования при гидравлическом разрыве пласта 338

6.11. Расположение оборудования при промьшке скважины 338

Вопросы для самоконтроля 339

Тема 7. Оборудование для механизации работ 341

7.1. Трубовоз ТВЭ-6,5-Та 341

7.2. Агрегат для перевозки штанг АПШ 342

7.3. Промысловые самопогрузчики 343

7.4. Агрегат АТЭ-6 346

7.5. Установка для перевозки кабеля УПК-2000ПМ 346

7.6. Агрегат 2ПАРС 348

7.7. Агрегат АЗА-3 350

7.8. Агрегат 2АРОК 351

7.9. Агрегат для обслуживания и ремонта водоводов 2АРВ 353

7.10. Маслозаправщик МЗАЗ1ОСК 355

Вопросы для самоконтроля 356

Список литературы 358

Никишенко Сергей Леонидович

Нефтегазопромысловое оборудование

Учебное пособие

Ответственный за выпуск Л. С. Стацура Редактор К. А. Клепикова Компьютерная верстка Д. Д. Рыжов

Подписано в печать 12.01.2005 Гарнитура «Тайме» Усл. печ. л. 28,5 Тираж 600 экз.

Издано Учебно-методическим кабинетом по горному, нефтяному и энергетическому образованию Адрес: 109382, г. Москва, ул. Верхние Поля, д. 27, тел/факс 351-49-01, e-mail:umkgu@orc.ru