Ремонт трубчатых воздухоподогревателей(ТВП).

Как правило ТВП устанавливаются в пыле-угольных котельных агрегатов. ТВП представляет собой пакеты кубической формы(трубные).

Основными повреждениями ТВП являются: закупорка труб золой, коррозия труб, золовой износ труб, разрыв сварных швов. Определение место износа ТВП производится при опрессовки дутьевым вентилятором с использованием мела. Выявленные при ремонте изношенные трубки заглушаются конической пробкой. Кроме очистки труб от цементированной сыпучей золы в ремонтах заключается устранение плотностей.

Очистка поверхности нагрева.

Проводится в заключительный период ремонта котла и делится на очистку наружной поверхности и внутренней.

Очистка наружных поверхностей нагрева заключается в отпаривании. Через коллекторы подается горячая вода, и распыляясь создает эффект паровой бани. Проводится такая очистка на пылеугольных котлах, котлах сжиг. мазута, также и в начальный период ремонта при сильной зашлакованности котла. Отложение под воздействием водяных паров размягчаются, растворяются и вся зола водяная удаляют через систему золо-шлаков. По окончанию чистки – сушка котла: горячим воздухом из соседних котлов или из колорифера.

Очистка внутренних поверхностей: наиболее эффективен хим.способ очистки. Для этого используются щелочи, минеральные кислоты, органические кислоты, но наиболее распространенные соляная ингибированная кислота. Наличие ингибиторов снижает скорость коррозий метала и сварных стыков. Основные примеры хим.очистки: растворение отложение с одновременной защитой метала, удаление промывочного раствора и раствора отложений. Нейтрализация остатков кислоты. В общем виде очищаемаея поверхность подключается по замкнутому контору кислотного насоса и коллектора с другой стороны.

После окончания ремонта тщательно осматривают все трубы коллектора, секторы на наличие посторонних предметов. Подобным образом и проверяется барабан котла. По возможности проверенные участки труб промывают водой из шланга. Удаляются заглушки с питательных магистралей дренажных и спускных линий. После этого проводится гидравлическое испытание котла водой 40-60 ⁰С на рабочем давлении котла и осматривают все поверхности нагрева. После этого кратковременно повышают давление до 1,5 давления рабочего, и убирают всех людей из котла.

Выявленные места не плотностей и парения отмечаются и после окончания гидроопрессовки устраняются. При наличии различного рода парения и отпотевания котел считается не выдержанным. Опробование котла на паровую плотность: температура пара соответствует тем-ре подачи в паровую магистраль. Основной поверхности является опробывание болтовых, фланцевых соединений, арматуры. Время включения в паровую магистраль считается время окончания ремонтов котла, если в течении последующих 24 часов не выделяются дефекты его планового осмотра.