Виды опробования

Опробование, в зависимости от поставленных задач делится на 6 видов: геологическое, геофизическое, минералогическое (шлиховое), техническое, технологическое, товарное.

Геологическое (рядовое) опробование. Служит главным источником информации о характере пространственного распределения и степени концентрации полезных компонентов, являясь, таким образом, основой геометризации недр и подсчета запасов минерального сырья. Длина рядовых проб во внутренних частях рудных тел не должна превышать установленных кондициями минимальной мощности, а также максимальной мощности некондиционных и пустых прослоев, включаемых в контур балансовых руд.

Геофизическое (рядовое) опробование проводится с целью определения полезных компонентов непосредственно в горных выработках и скважинах без отбора материала и отличается от других видов опробования тем, что минеральная масса не подвергается изменению, что дает возможность повторных геофизических испытаний. Геофизическое опробование, обладая экспрессностью, позволяет обеспечить оперативность и сокращение затрат (на отбор и обработку проб), особенно при комплексировании нескольких геофизических методов, при необходимости возможно проведение повторных измерений. Геофизические методы опробования весьма разнообразны. Наиболее распространены магнитометрические и ядерно-физические, в том числе радиометрические методы определения качества руды.

Минералогическое (шлиховое) опробование проводится в основном при разведке россыпных месторождений для определения содержания ценных минералов. Минералогическое опробование применяется также для определения текстурно-структурных особенностей руд, выделения природных типов руд и выяснения строения рудных тел. При разведке россыпей минералогические исследования проб являются практически единственным способом определения качества полезного ископаемого и содержания полезного компонента в песках (горной массе).

Техническое опробование (технические испытания).Техническое опробование проводится на всех месторождениях полезных ископаемых и служат для изучения физико-технических свойств полезного ископаемого и вмещающих пород. Технические испытания, выполняемые в процессе разведочных работ, делятся на три группы; испытания, необходимые для: 1) подсчета запасов; 2) уточнения горнотехнических условий эксплуатации разведуемого месторождения; 3) определения физических свойств и качества минерального сырья.

Технические испытания, необходимые для подсчета запасов, включают определения: объемной массы, влажности и макротрещиноватости руды На месторождениях многих видов неметаллического минерального сырья (строительных материалов, слюды, асбеста, оптических и драгоценных камней и др.) техническое опробование выступает основным методом определения их промышленной ценности. Способы отбора проб на технические испытания целиком зависит от назначения полезного ископаемого и, как правило, определяются техническими требованиями к сырью.

Технологическое опробование проводится для изучения технологических свойств минерального сырья. Для рудных месторождений при помощи технологических проб выявляется способность руды к обогащению и металлургическому переделу. По результатам технологического опробования разрабатывается рациональная схема и оптимальный режим переработки минерального сырья, обеспечивающие комплексное извлечение полезных компонентов и утилизацию отходов.

Товарное опробование руды в вагонах, трюмах кораблей и баржах проводится для обоснования взаимных расчётов между рудником и потребителем. Применяемый способ опробования определяется общим весом отправляемой партии руды, её крупностью, физико-механическими свойствами (крепость, твёрдость) и характером распределения полезного компонента. Наиболее часто используется горстьевой способ опробования. Пробы отбираются из 5-10 точек, располагающихся по одной из шести следующих схем (рис. 1.12).

Рисунок 1.12 - Схема расположения проб в вагоне

Таким способом опробуются руды железа, марганца, алюминия, меди, фосфора и др.