Пиломатериалы
Пиломатериалы представляют собой сортименты, получаемые продольной распиловкой бревен (пиловочника).
По форме поперечного сечения различают пиломатериалы, выпускаемые в виде пластин (две симметричные части бревна), четвертин (две симметричные части пластины), брусьев (пиломатериалы прямоугольного сечения, толщина и ширина которых менее 100 мм), досок (пиломатериалы прямоугольного сечения, ширина которых больше двойной толщины), обапола или горбыля (боковая часть бревна) и шпал.
По характеру обработки пиломатериалы подразделяют на обрезные (все четыре стороны пропилены), необ-
резные (пропилены только пласти) и односторонне обрезные (пропилены пласти и одна кромка). При этом пласть — продольная широкая сторона пиломатериала, ребро — линия пересечения кромки и пласти. Сохранившаяся на непропиленной кромке часть поверхности бревна называется обзолом.
Качество пиломатериалов определяется наличием пороков и дефектов обработки (обзол, кривизна, покороб-ленность, непараллельность пластей и кромок, чистота поверхности и др.).
В соответствии с действующими стандартами пиломатериалы выпускаются хвойных, лиственных пород, авиационные, экспортные, обапол для крепления горных выработок, шпалы и др.
Пиломатериалы хвойных пород выпускаются длиной 1—6,5 м, толщиной 16—60 мм (доски), 40—250 мм (бруски и брусья) и шириной 80—520 мм. Доски и бруски изготавливаются пяти сортов, а брусья — четырех.
Пиломатериалы лиственных пород выпускаются трех сортов, длиной 0,5—6,5 м, толщиной 13—100 мм, шириной 60—200 мм.
Авиационные пиломатериалы используются для изготовления деталей и заготовок в самолетостроении. Они поставляются в виде брусков и досок. К ним предъявляются повышенные требования по наличию пороков, дефектов обработки, макроструктуре и физико-механическим показателям.
Экспортные пиломатериалы предназначены для поставки в капиталистические страны Европы и Азии (пиломатериалы «северной сортировки»), на средиземноморский и южный рынки (пиломатериалы «черноморской сортировки») и в социалистические страны.
По качеству древесины и ее обработке экспортные пиломатериалы вырабатываются пяти сортов. Обычно их сортируют на три группы: бессортные (включающие 1, 2 и 3-й сорта), 4 и 5-й сорта.
Поставка экспортных пиломатериалов осуществляется по согласованным с потребителем спецификациям — стокнотам.
Обапол выпускается для крепления горных выработок дощатый (одна сторона пропилена полностью, а другая — не менее чем до половины длины) и горбыльный (пропилена только одна сторона) длиной 0,8—2,75 м, толщиной 16—35 мм, шириной 90—200 мм. Он применя-
1 а & л и ц а 14. Маркировка пиломатериалов
ется для затяжки кровли и боковых горных пород в шахтах. На сорта обапол не разделяется.
Шпалы выпускаются для железных дорог широкой и узкой колеи, а также для метрополитена.
Шпалы для железных дорог широкой колеи изготавливают типов I —для главных путей, II — для станционных и подъездных путей и III—для малодеятельных подъездных путей промышленных предприятий, видов А—обрезные (пропиленные со всех четырех сторон) и Б — необрезные (пропилены только пласти) длиной 2750 мм, I- и 11-го сорта.
Шпалы для железных дорог узкой колец, выпускаются двух видов (обрезные и необрезные) и трех типов (в зависимости or размеров поперечного сечения), длиной 1200, 1500 и 1700 мм.
Шпалы для метрополитена изготавливают только обрезные толщиной 165 мм, шириной верхней пласти 165 мм, нижней пласти—250 мм, длиной 2650 мм.
Маркировке подлежат пиломатериалы длиной более 1 м. Марка наносится на одном из торцов отбойным клеймом, водостойкой краской, мелом или штемпелем (табл. 14).
При маркировке пиломатериаловдля судостроения отборного и I сорта рядом со знаком сортности проставляется буква С.
Экспортные пиломатериалы маркируют на обоих торцах несмываемой краской. Маркировочный знак содержит наименование отправителя (всесоюзного объединения «Экспортлес») — Е, условное обозначение сорта — одна или две пятиконечные звезды (соответственно для IV-го сорта или бессортных пиломатериалов) и название порта отгрузки пиломатериалов.
пес
Маркировка шпал производится нанесением на один из торцов трафаретом, отбойным клеймом или водостойкой краской их марки и сорта (шпалы для железных дорог узкой колеи), буква М (шпалы для метрополитена).
К продукции лесопиления относятся также различные виды деревянныхзаготовок, которые выпускаются для деталей в строительстве, железнодорожных вагонов, мебели f4M3—черновые мебельные заготовки), сельскохозяйственных и грузовых машин, судостроения, паркетных покрытий (фриза), музыкальных инструментов, спортивного инвентаря, текстильной и обувной промышленности, изготовления тары и др.
Прогрессивные древесные материалы /7 5"^
К прогрессивным древесным материалам относят фанеру, древесные пластики, а также древесностружечные и древесноволокнистые плиты.
Прогрессивность этих материалов обусловлена более высокими их качественными характеристиками по сравнению с традиционными. Так, они отличаются большим (Ьорматом, прочностью, жесткостью, плотностью, биостойкостью, водоустойчивостью, огнестойкостью, хорошо склеиваются, могут быть окрашены или отделаны шпоном или полимерами.
Наряду с этим такие материалы успешно заменяют традиционные лесные сортименты. Причем эта замена приводит к снижению удельного расхода древесины. Например, 1 м3 фанеры в промышленности и строительстве замещает до 3,3 м3 пиломатериалов, а в производстве тары —до 4 м3 пиломатериалов.
Одним из главных факторов, определяющих прогрессивность этих материалов, является возможность применения для их изготовления низкокачественного древесного сырья и отходов лесозаготовительных и лесопиль-но-деревообрабатывающих производств.
Фанера—это три или более листа шпона, склеенных в плоский лист со взаимно перпендикуляным расположением волокон в смежных слоях. Наружные слои называют рубашками, внутренние—серединками.
Шпон (в переводе с немецкого—щепа, стружка) получают лущением, т. е. резанием древесины в плоскости, параллельной направлению волокон. При этом чурак со-
вершает вращательное, а лущильный нож — поступательное движение.
Самая распространенная лиственная порода для производства фанеры — береза, а из хвойных — сосна.
В зависимости от водостойкости и типа склеивающего вещества фанера выпускается следующих марок:
ФСФ — фанера, склеенная фенолоформальдегидны-ми клеями, повышенной водостойкости;
ФК — фанера, склеенная карбамидоформальдегидны-ми клеями, средней водостойкости;
ФБА—фанера, склеенная альбумино-казеиновыми клеями средней водостойкости;
ФБ— фанера на белковых клеях, ограниченной водостойкости.
Кроме этого, изготавливают фанеру повышенной ат-мосАеростойкости, склеенную бакелитовой пленкой (БПС), водостойкую бакелизированную фанеру (ФБС) и др.
По виду обработки поверхности фанера может быть нешлифованной или шлифованной (циклеванной) с одной или двух сторон.
В зависимости от качества древесины и обработки
А АВ шпона фанера изготавливается пяти сортов: -Тр"; ~~о~''
В ВВ С
—— • —— и —. При этом числитель—сорт шпона для вн с с
наружного лицевого слоя, знаменатель — сорт шпона для оборотного лицевого слоя.
фя"рпя мар^ипуется пя nf'inno'r'ной пубашке каждого листа несмываемой к"аской. Манкировка включает марку, сорт (Ьанеры и номео контполера.
Перспективным направлением развития фанерной промышленности является произвотстводревесных пластиков. Они представляют собой относительно новый материал, изготавливаемый из листов лущенного шпона, склеенных синтетическими смолами посредством термической обработки пол давлением.
В зависимости от назначения древеснослоистые пластики выпускаются марок ДСП-4 для изготовления дей-двулных подшипников судостроения, ДСП-Б, ДСП-В и ДСП-Г для использования в качеств? уонстпукттмонного и антифрикционного материала, ДСП-Б-Э, ДСП-В-Э для изготовления ^етялей элоктпотехнического назначения,ДСП-Б-М, ДСП-В-М,ДСП-Г-М для изготовления
самосмазывающихся антифрикционных деталей, ДСП-Б-Т для изготовления деталей машин текстильной промышленности.
Новой отраслью деревообрабатывающей промышленности является производство древесных плит.
Древесностружечные плиты представляют собой материал, получаемый путем горяче-о плоского или экстру-зионного прессования измельченной древесины (обычно специально подготовленной стружки) со связующими веществами (синтетическими смолами).
В зависимости от конструкции плиты выпускаются одно-, трех-, пяти- и многослойные (сплошные или с внутренними каналами), по плотности—малой плотности (менее 500 кг/м3), средней плотности (500—650 кг/м3) и высокой плотности (более 650 кг/м3), по водостойкости — повышенной, средней и низкой водостойкости, а по виду поверхности — со шлифованной, нешлифованной, облицованной и необлицованной поверхностью.
Необлицованные Древесностружечные плиты выпускаются марок ПС-1, ПТ-1, ПС-3, ПТ-3 и ПТП-3, где П — плиты плоского прессования, С — средней плотности, Т — тяжелые, цифра — количество слоев.
Облицованные Древесностружечные плиты выпускаются марок ЭС и ЭМ, где Э — плиты экструзионного прессования, С — сплошные, М — многопустотные.
На Древесностружечные плиты наносится маркировка, в которой отражают наименование предприятия-изготовителя, марку, толщину, сорт и номер стандарата.
Древесноволокнистые плиты представляют собой материалы, получаемые путем высокотемпературного прессования лигноцеллюлозных волокон древесины или иных растительных волокон (тростник, солома, камыш и др.). При этом соотношение диаметра волокон к их длине должно быть не менее чем 1 : 30.
В зависимости от назначения, степени уплотнения и способа изготовления Древесноволокнистые плиты подразделяются на мягкие, полутвердые, твердые, сверхтвердые для покрытия полов, с окрашенной поверхностью, волокнистостружечные и звукопоглощающие.
В зависимости от предела прочности при изгибе плиты изготавливаются следующих марок: мягкие — М-4, М-12, М-20; полутвердые —ПТ-10; твердые — Т-35, Т-40, сверхтвердые—СТ-50. Цифра в маркировке—предел прочности при изгибе (МПа).
Дата добавления: 2015-08-21; просмотров: 1369;