Конвертерный процесс с комбинированной продувкой

Начиная с 1975-1980 гг., все большее распространение в производстве стали получают конвертеры, так называемого, комбинированного дутья. В этих конвертерах наряду с дачей кислорода в жидкий металл при помощи верхней вертикальной фурмы через днище вдувают инертный газ или кислород в оболочке защитного газа.

В конвертерах комбинированного дутья рационально сочетаются достоинства верхнего и донного дутья и в значительной мере устраняются их недостатки. Одним из основных преимуществ верхнего дутья является возможность регулирования шлакообразования за счет изменения режима дутья (высота фурмы над уровнем металла и расход кислорода), что позволяет выплавлять стали с различным содержанием углерода. Кроме того, в конвертерах верхнего дутья можно перерабатывать значительную долю лома (27-29 % от массы металлической части шихты). Вместе с тем при верхнем дутье имеет место слабое перемешивание металлической ванны, особенно в ее нижней части, что обусловливает неполноту и пониженную скорость реакций удаления примесей. Кроме того, происходит значительное переокисление металла и шлака (при малых содержаниях углерода в металле), а, следовательно, и уменьшение выхода годного.

При донном подводе дутья достигается интенсивное перемешивание металлической ванны, что обеспечивает гораздо большую полноту и ускорение реакции окисления и удаления примесей из металла. При этом повышается выход годного в результате уменьшения окисленности шлака и количества выбросов из конвертера. Однако при использовании донного дутья снижается доля перерабатываемого лома и усложняется технология плавки. При комбинированном дутье возможно достижение достаточной интенсивности перемешивания металлической ванны, более полное протекание процессов обезуглероживания, десульфурации и дефосфорации металла, увеличение выхода годного и получение металла более высокого качества.