ПЕРИОДЫ ПЛАВКИ

Мартеновскую плавку условно делят на несколько периодов: 1)заправка печи; 2) завалка шихты; 3) плавление шихты; 4) кипение ванны, раскисле­ние и легирование; 5) выпуск плавки.

16.3.1. Заправка.После выпуска плавки печь осматривают и исправля­ют замеченные неполадки. Особенно внимательно осматривают подину печи. За время плавки те части задней и передней стенок, а также откосов печи, которые соприкасались со шла­ком и испытывали его воздействие, обычно нуждаются в профилактичес­ком ремонте. С помощью заправоч­ных машин на эти места набрасывают заправочные материалы (обычно до­ломит или магнезит). Эта операция называется заправкой печи; она прово­дится в обязательном порядке после каждой плавки.

16.3.2. Завалка и плавление шихты.Эти операции решающим образом влияют на производительность печи (по времени занимают 2/3—3/4 про­должительности всей плавки). Поэто­му в конкретных условиях производ­ства принимаются все необходимые меры, чтобы ускорить процесс завал­ки, рационально разместить на поди­не заваливаемые твердые составляю­щие шихты (стальной лом, чушковый чугун, железную руду, известняк и т. п.) и, залив жидкий чугун, обеспе­чить требуемый тепловой режим печи. При достижении температуры ванны расплава 1450-1500 °С (в зависимости от состава расплава, прежде всего от содержания углерода) наступает мо­мент, который принимается за момент полного расплавления шихты. Этот момент определяется визуально опыт­ным мастером — сталеваром.

16.3.3. Кипение, раскисление и леги­рование— это период, который часто называют также периодом рафиниро­вания¹. Начало периода определяется на основании следующих признаков:

а) металл должен быть полностью рас­плавлен и нагрет до температуры, пре­дусмотренной технологической инст­рукцией для данной марки стали;

б) шлак должен быть сформирован. При выплавке качественных марок сталей обязательным является продув­ка ванны в начале данного периода кислородом или введение определен­ной порции железной руды (мини­мальное количество определяется ин­струкцией). Решение о вводе в ванну порции железной руды или о продувке ванны принимается в зависимости от содержания углерода в выплавляемой марке стали. Начавшееся после приса­док или продувки энергичное кипение ванны вызывает вспенивание шлака и облегчает его скачивание. Минималь­ное количество шлака, которое долж­но быть удалено из печи, оговаривает­ся инструкцией. Непосредственно после скачивания шлака наводится основной шлак путем присадки соот­ветствующих количеств извести, пла­викового шпата, боксита.

Операцию, при которой в резуль­тате подсадок железной руды или продувки организуется энергичное кипение ванны, часто называют поли­ровкой. В результате скачивания шла­ка из ванны удаляется фосфор; по ходу полировки вследствие подсадок извести постепенно формируется вы­сокоосновной шлак (основность воз­растает с 1,5—2,0 до 2,5—4,0) и повы­шается температура ванны. Это со­здает благоприятные условия для уда­ления серы.

Через некоторое время содержание углерода приближается к требуемому; начинается следующий этап плавки, обычно называемый доводкой. Искус­ство сталевара заключается в том, что­бы за время доводки добиться требуе­мых состава и температуры ванны.

Кипение ванны, продолжающееся во время доводки, обеспечивает уменьшение содержания газов и включений в металле, способствует выравниванию его состава и темпера­туры. За 10—40 мин (в зависимости от марки стали, емкости печи и др.) до момента раскисления операцию под­садки железной руды или продувки ванны прекращают.

Далее следует небольшой по про­должительности этап чистого кипения. В технологических инструкциях в за­висимости от емкости и условий рабо­ты печи, а также от марки стали конк­ретно оговаривается величина скорости окисления углерода во время поли­ровки ванны и чистого кипения.

В момент окончания чистого кипе­ния металл должен содержать строго определенное количество углерода, серы, фосфора и т. д. и иметь требуе­мую для данной марки стали темпера­туру.

Кипение ванны прекращается в момент ввода в нее раскислителей и легирующих. После необходимой вы­держки разделывают сталевыпускное отверстие и выпускают плавку.

¹ От фр. rafflner— очищать.