В ЖИВОТНОВОДСТВЕ

 

Содержание работы:

1. Назначение и содержание технологических карт.

2. Расчет технологической карты.

3. Расчет показателей экономической эффективности от внедрения механизации производственных процессов в животноводстве.

 

Для обоснования комплексной механизации фермы (комплекса) в целом, технологического объекта или процесса после обоснованного выбора отдельных машин, подтвержденного технологическими расчетами, необходим расчет технологической карты.

Технологическая карта – это план производства продукции, в котором отражен весь комплекс мероприятий, основанных на достижениях науки, техники и передового опыта с учетом конкретных условий производства. Это основной документ для определения потребности в целом хозяйства в машинах, а также для определения технико-экономических показателей выбранной системы.

Основное назначение технологических карт состоит в том, чтобы выбрать наиболее целесообразную, экономически выгодную технологию и систему машин для получения продукции с наименьшими эксплуатационными затратами.

Технологические карты различают по следующим основным признакам:

· по наименованию объекта (коровник, телятник, свинарник-маточник, свинарник-откормочник, родильное помещение, птичник, кормоцех, ферма, отдельная группа животных);

· по размеру фермы или объему производства (100 голов, 400 голов и т.д.);

· по периоду содержания животных (стойловый, пастбищный, круглогодовой);

· по наименованию поточных технологических линий (поточная линия доения коров и первичной обработки молока, поточная линия приготовления и раздачи кормов и др.);

· по сроку освоения (оперативные-существующие, перспективные):

оперативные – разрабатываются на ближайший период;

перспективные – с учетом развития техники и технологии.

Расчету технологической карты предшествует задание, которое включает следующие данные по хозяйству, ферме (комплексу):

– производственное направление, специализация;

– размеры фермы (комплекса по количеству голов и половозрелых групп животных, структура стада);

– уровень продуктивности животных (надой и прирост живой массы, яйценоскость, настриг шерсти, приплод);

– длительность стойлового и пастбищного периодов для данной зоны;

– способы содержания животных по периодам года;

– уровень и тип кормления;

– виды кормов и состав рациона в стойловый и пастбищный периоды;

– способы подготовки кормов к скармливанию;

– кратность кормления и порядок раздачи кормов;

– порядок доставки кормов на ферму и способ хранения;

– способ удаления, накопления и хранения навоза и помета. Расход подстилки и способ ее внесения;

– способ доения коров и типы доильных установок, кратность доения;

– первичная обработка молока, учет и техническое обслуживание аппаратуры;

– способ реализации продукции. Расстояние и порядок перевозок;

– водоснабжение и способ поения животных и птиц;

– уход за животными, способ очистки стойл и станков;

– распорядок на ферме в зимний и летние периоды.

 

Форма технологической карты производства продукции животноводства приведена в Приложении 23.

Расчет технологической карты ведут в следующей последовательности.

Графа 1 – порядковые номера операций, обозначают арабскими цифрами 1, 2, 3 и т.д.

Графа 2 – перечисляют в технологической последовательности все производственные операции, необходимые для получения продукции на объекте, ферме (комплексе).

Графа 3 – число дней в году Д, в течении которых выполняются операции (с учетом летнего и зимнего периодов).

Графа 4 – объем работ в сутки Gс каждой операции с учетом суточным норм кормления, поения животных, расхода подстилки, выхода навоза; количества продукции; времени на выполнение операции с учетом принятого на ферме распорядка дня. Информация для определения суточного объема работ при механизированном приготовлении кормов см. в Приложениях 15…21, а механизированном водоснабжении – в Приложении 22.

Графа 5 – годовой объем работ Gг в зависимости от поголовья животных или птиц. Его числовое значение получают перемножением значений граф 3 и 4, то есть:

Gг= Gс· Д (17.1)

Графа 6 – наименование (тип) и марка машины (оборудования), с помощью которой выполняется операция.

Графа 7 – тип привода и мощность электродвигателя стационарных машин и оборудования. Для мобильных машин указывают марку трактора и мощность его двигателя.

Графа 8 – технологическая производительность машин Qм за час сменного времени. Паспортную производительность машины, которую берут из технической характеристики машины, необходимо умножить на коэффициент использования рабочего времени t, который принимают равным 0,75…0,85, то есть:

Qм= Q · t, (17.2)

где Q – паспортная производительность машины, т/ч (кг/ч, л/ч, кг/с,

и т.д.).

Для мобильных кормораздатчиков производительность определяют как отношение грузоподъемности кузова ко времени одного цикла Тц .

Графа 9 – потребное количество машин nм, определяют путем деления суточного объема работ (графа 4) на производительность машины (графа 8) с учетом продолжительности смены, то есть:

nм = (17.3)

где tсмпродолжительность смены, tсм = 8ч.

Графа 10 – продолжительность работы машины в сутки tм, определяют путем деления суточного объема работы (графа 4) на суммарную производительность машин Qм, то есть:

tм = (17.4)

Графа 11 – число часов работы машины в году Тм, по каждой операции определяют перемножением числа часов работы машины в сутки (графа 10) на число дней (графа 4), то есть:

Тм = tм · Д (17.5)

Графа 12 – число обслуживающего персонала на одну машину Л, определяют в соответствии с нормативами по нормированию и оплате труда в животноводстве, технической характеристикой машины и условиями организации производственных процессов (как обслуживается машина – индивидуально или в поточной линии).

Графа 13 – затраты труда в сутки tc (чел.-ч) на выполнение операции, процесса, определяют произведением времени работы машины tм (графа 10) на число обслуживающего персонала Л (графа 12). В отдельных случаях (при выполнении некоторых операций) необходимо учесть и tдоб.

tc = (tм · Л) + tдоб, (17.6)

где tдоб – добавочное время на подготовительные и заключительные

операции.

Графа 14 – затраты труда в год Тг, определяют как произведение значений графы 13 на графу 3, то есть:

Тг = tc · Д (17.7)

Графа 15 – прейскурантная цена машины П, тыс. руб.

Графа 16 – балансовая стоимость машины Б, тыс. руб., определяют как произведение:

Б = П · К , (17.8)

где К – коэффицент, учитывающий наценку на монтаж и доставку

машины, К = 1,2…1,4

Графа 17 – годовые отчисления на реновацию (восстановление) а, %. Для животноводческих машин срок службы в среднем принимают равным 7 лет, следовательно,

а = 100 / 7 = 14,2% (17.9)

Графа 18 – норма ежегодных затрат на текущий ремонт р, техническое обслуживание машин (%). Для животноводческих машин (р = 14…18 %).

Графа 19 – затраты на амортизацию, текущий ремонт, техническое обслуживание А, тыс. руб для каждой машины:

А = Б · (а + р) / 100 (17.10)

Графа 20 – расход электроэнергии в год Wэ (кВт), определяют как произведение суммарной мощности электродвигателей Nдв машин определенной операции на продолжительность работы в течение года Тм (графа 11), то есть:

Wэ = ∑Nдв · Тм, (17.11)

где знак суммы показывает, что необходимо брать суммарное значение мощности машин, если их установлено несколько для выполнения данной операции.

Годовой расход топливосмазочных материалов Wт для выполнения операций с тракторами (кормораздатчик с трактором МТЗ-82 или ЛТЗ-60АБ) записывают также в графу 20 (кг):

Wт = (1,05…1,07) · Gт ·Тм, (17.12)

где Gт – часовой номинальный расход топлива трактором, кг/ч

(Приложения 6, 9)

Графа 21 – стоимость электроэнергии Сэ определяют произведением расхода электроэнергии Wэ (кВт) (графа 20) на стоимость одного кВт·ч электроэнергии С1кВт, тыс. руб:

Сэ = WэС1кВт (17.13)

В эту же графу записывают и стоимость топлива тракторных работ в тыс.руб. Стоимость топлива Ст определяют произведением расхода топлива Wт (кг) на комплексную цену 1кг ТСМ Цт; тыс. руб:

Ст = WтЦт, (17.14)

где Цт – комплексная цена одного кг топливосмазочного материала,

руб/кг.

Графа 22 – зарплата персоналу, по каждой выполненной операции, которую определяют исходя из затрат рабочего времени на операцию в год Тг, квалификации работников, тарифного разряда и часовой ставки Зч с учетом дополнительной оплаты за продукцию и начисления на зарплату.

Тогда в графе 22 зарплата персоналу по операциям (тыс. руб):

Зп = Тг · Л · Зч, (17.15)

где Тг – затраты рабочего времени в год, чел.-ч (см. графу 14);

Зч – часовая ставка рабочих, руб/ч;

Л – число людей, занятых на данной операции.

Графа 23 – прочие прямые затраты Пр тыс.руб, в которые включают расходы на мелкий инвентарь, спецодежду, топливо для котлов, химикаты и др., срок службы которых не превышает 1 год.

Для учебных целей значение Пр можно принять в пределах 5…8% от суммарных расходов на реновацию, электроэнергию (топливо) и зарплату:

Пр = (17.16)

Графа 24 – годовые эксплуатационные затраты Эг по каждому процессу или операции, определяют как сумму граф 19, 21, 22, 23, тыс.руб:

Эг = А + Сэ + Зп + Пр (17.17)

Показатели экономической эффективностиот внедрения механизации в технологические процессы в животноводстве определяют в следующей последовательности:

· определяют удельные затраты труда на единицу получаемой продукции Туд, чел.-ч/ц (чел.-ч/гол):

Туд = ∑Тг/ М или Туд = ∑ Тг / m, (17.18)

где М – годовое количество получаемой продукции, ц;

m – количество голов животных.

· удельные затраты средств на единицу получаемой продукции или одну голову животного, то есть прямые эксплуатационные издержки, тыс. руб/ц или тыс. руб/гол:

Эуд = ∑Эг / М или Эуд = ∑ Эг/ m, (17.19)

где ∑Эг – сумма годовых эксплуатационных затрат, тыс. руб.

· приведенные удельные затраты на единицу получаемой продукции Эпр, тыс.руб:

Эпр = (∑Б ∙ Ен + ∑Эг) / М, (17.20)

где Ен – коэффициент эффективности капитальных вложений,

который для сельскохозяйственной техники принимается

равным Ен= 0,12…0,15;

∑Б –сумма балансовой стоимости машин.

· устанавливают величину годовой экономии, полученной за счет совершенствования средств механизации, из формулы:

Эг = Эз.п + Эу.п + Экач, (17.21)

где Эз.п. – экономия заработной платы, тыс. руб;

Эу.п. – экономия от увеличения выхода товарной продукции,

тыс. руб;

Экач. – экономия за счет повышения качества товарной

продукции, тыс.руб.

· определяют срок окупаемости капитальных вложений:

О = Кп / Эг , (17.22)

где Кп – сметная стоимость дополнительных капиталовложений,

тыс.руб;

 








Дата добавления: 2015-06-17; просмотров: 935;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.024 сек.