ЭЛАСТИФИКАЦИЯ

Эластификация в отличиеот пластификации заключается в модифицировании стеклообразных термопластичных полимеров (первой группы) эластичными полимерами, образующими тонкодиспергированную эластичную фазу, прочно связанную со стеклообразной матрицей. Целью эластификации является повышение ударной прочности и устойчивости к росту трещин стеклообразных полимеров при сохранении их жесткости и теплостойкости.

В зависимости от способа получения и природы термопластичного полимера и эластификатора производится множество эластифицированных термопластов с самыми разнообразными характеристиками. В настоящее время наибольшее распространение получили эластифицированные термопласты на основе полистирола и бутадиен-стирольных каучуков (ударопрочные полистиролы). Ударопрочные полистиролы получают либо механическим смешением ограниченно растворимого каучука с полистиролом в смесителях Бенбери, либо синтезом полистирола из стирола с растворенным в нем каучуком. Очень широко используются АВС пластики - сополимеры стирола и акрилонитрила, полученные в присутствии нитрильных каучуков. В промышленных эластифицированных термопластах эластичная фаза обычно имеет сетчатое строение. Поэтому, определив количество и состав нерастворимой фракции (гель-фракции) можно оценить количество и состав эластичной фракции. Размеры частиц эластичной фазы составляют обычно менее 1 мкм и поэтому фазовую структуру эластифицированных термопластов можно наблюдать лишь с помощью электронного микроскопа.

Гетерофазность эластифицированных термопластов проявляется также в наличии двух температур стеклования- низкой (эластичной фазы) и высокой (стеклообразной матрицы). Наибольший эффект при эластификации состоит в резком повышении ударной вязкости.