Технические характеристики
| Диаметр расширяемой скважины условный, мм | |
| Диаметр котлового расширения, мм | |
| Глубина скважины, м | |
| Угол наклона скважины к вертикали, град | |
| Габаритные размеры, мм | |
| а) с поднятой мачтой | 8800х5000х23200 |
| б) с опущенной мачтой | 22500х5000х7000 |
| Масса, кг |
Техническая характеристика станков типа СБУ
Таблица 6
| Показатели | Модели | ||||
| СБУ-100Г-35 | СБУ-100П-35 | СБУ-100Н-35 | СБУ-125А-32 | СБУ-125-52 | |
| Диаметр скважины, мм | 105, 125 | 105, 125 | 100, 125 | 125, 160 | |
| Глубина скважины, м, не менее | |||||
| Диаметр штанги, мм | |||||
| Длина штанги, м | 9,5 | 9,5 | 9,5 | 2.93 | 4,25 |
| Масса штанги | 32,5 | 42,5 | |||
| Число штанг в комплекте или кассете | |||||
| Направление бурения к вертикали, градус. | 0, 15, 30 | 0, 15, 30 | 0, 15, 30 | 0, 15, 30 | 0 – 45 |
| Пневмоударник | ПС – 105С; П - 125 | ПС – 105С; П - 125 | ПС – 105С | П - 125 | П – 125 |
| Установленная мощность, кВт | |||||
| Частота вращения бурового става, мин -1 | 22.5, 45 | 31-62, 62-90, 90 – 135 | |||
| Предел усилия подачи, кН, не менее (при Р = 0,5 МПа): вверх/вниз | 6/8,5 | 6/8,5 | 6/8,5 | 25/25 | 50/70 |
| Тип ходовой части | Гусеничный | Пневмоколесный | Салазки | Гусеничный | Гусеничный |
| Габариты станка в транспортном положении, м | 4,0х2,3х2,4 | 4,0х2,3х2,4 | 2,62х1.0х1,08 | 4,2х3,02х7,1 | 5,5х3.2х2.1 |
| Масса станка, т | 2,5 | 13.5 |
- Станок буровой СБУ-100ГА-50
Термическое бурение скважин используется в крепких, как правило в кварцсодержащих, монолитных породах с крепостью 20. Разрушение породы происходит в результате практически мгновенного нагрева поверхностного тонкого слоя ее в забое скважины от высокотемпературной (до 3200о С) струи газов, выходящей из сопла горелки рабочего инструмента со сверхзвуковой скоростью (около 2000м/с). В результате термических напряжений от расширения порода разрушается и отделяется от массива. Выносятся разрушенные куски породы струей газов.
Для создания высокой температуры используется горючее – керосин или дизельное топливо; окислители – кислород, азотная кислота или сжатый воздух. Горючее и окислители из баков, смонтированных на станке, подаются под давлением по трубопроводам через штангу к горелке, где они смешиваются в камере сгорания. При кислородном окислителе горелка имеет два или три сопла, при воздушном окислителе – одно. Охлаждение горелки и пылеподавление осуществляется водой.
Бурение штанги производится без наращивания штанги, поэтому станок термического бурения имеет высокую мачту. Стойкость горелки составляет 80 – 120 м.
Режим термического бурения зависит от температуры и скорости истечения газов, частоты вращения горелки, которая составляет обычно 10 – 20 мин-1, и расстояния между соплами горелки и забоем скважины. Современные станки имеют автоматическую систему регулирования режима бурения, т.е. автоматическое поддержание оптимального расстояния между забоем и горелкой и регулирования соотношения рабочих компонентов для создания оптимальных параметров струи.
Станки термического бурения позволяют бурить скважины разнообразной формы с расширением в любой плоскости, с изменением режима бурения и применением горелок со специальной геометрией.
Скорость бурения зависит от свойств массива и режимов бурения и достигает 10 – 12 м/ч.
На 1 м скважины требуется 50 – 70 м3 кислорода и 15 – 20 кг керосина, что является дорогим процессом и основным недостатком бурения.
Эффективным является комбинированное применение термического и механического способов разрушения, конструктивно используемых в двух вариантах.
1.Шарошечное или ударно-вращательное бурение скважин малым диаметром, которые затем расширяются огневой горелкой, смонтированной на станке.
2. Конструкция станка предусматривает применение в буровом инструменте горелки, которая предназначена для нагрева породы, и шарошки, которая легче разрушает породу, находящуюся после нагрева в термическом напряжении.
Кроме рассмотренных способов существует ударно-поворотное бурение (ударно-канатное). В настоящее время оно используется крайне редко, в основном для прохождения скважин в насыпном грунте, состоящим из различной породы и мусора (куски бетона и прочее). Бурение такими станками трудоемкий и низкопроизводительный процесс.
Принцип работы заключается в том, что тяжелый (1200 – 2800 кг) буровой снаряд, подвешенный на канате, ритмично поднимается на высоту 1 – 1,2 м и свободно опускается. При ударе долото снаряда разрушает породу в забое. В момент подъема канат раскручивается, поворачивая буровой снаряд на некоторый угол, а в момент контакта с породой свободно провисающий канат вновь скручивается, поворачивая концевое крепление в замке буровой штанги.
Для удаления буровой мелочи в скважину периодически подается вода, образующаяся вместе с продуктами бурения шлам, который вычерпывается желонкой.
Режим работы станка регулируется высотой подъема бурового станка и периодичности доставки воды.
Дата добавления: 2015-05-28; просмотров: 4176;