Технические характеристики зернистых фильтров типа ЗФ
| Показатели | ЗФ–4М | ЗФ–5М | ЗФ–6М | ЗФ–8 | ЗФ–10 | |
| Пропускная способность, м/с | 2,5–5 | 5–10 | 10–40 | 10–150 | 10–30 | |
| Площадь фильтрации, м2 | 2–4 | 4–8 | 8–31 | 8–120 | 16–37 | |
| Число секций | 2–4 | 2–6 | 2–8 | 2–30 | 6–14 | |
| Число фильтрующих слоев | ||||||
| Продолжительность фильтрации/ регенерации, мин | 40–60 | 40–60 | 40–60 | 40–60 | 10–15 | |
| Максимальная начальная запыленность, г/м | 2–4 | 2–4 | 2–4 | 2–4 | 0,5–1 | |
| Наполнитель | Гравий крупностью 3–10 мм | |||||
| Максимальная температура, К | ||||||
| Гидравлическое сопротивление, Па | 600–1500 | |||||
| Степень очистки, % | 95–99 | |||||
| Масса, т: с наполнителем без наполнителя | 2,5–5 | 4,5–9 | 9–14 | 14–180 | 15–34 | |
| 1,5–3 | 2,5–5 | 5–10 | 10–130 | 10–20 | ||
| Способ регенерации | Обратная продувка | |||||
Зернистые фильтры с движущимся фильтрующим слоем. Наиболее перспективны конструкции этих фильтров с вертикальным расположением слоя, при котором движение слоя происходит за счет силы тяжести (рис. 31). В таком фильтре при работе питателя загрязненные слои
фильтра непрерывно или периодически выводятся из газохода и заменяются чистыми. В металлургии особенно перспективно вообще отказаться от процесса регенерации и отправлять отработанный материал вместе с уловленной пылью на аглофабрику для использования в качестве компонента шихты.
Если жалюзийную решетку сделать водоохлаждаемой, то становится возможной очистка газов при высокой температуре, что является перспективным для некоторых металлургических производств. Фильтр с удалением лобового слоя скребками разработан в НПО «Энергосталь» (рис. 32).
Аппарат имеет цилиндрическую перегородку средним диаметром 1,75 м, состоящую из доломитной крошки размером 2–5 мм. Запыленный поток через верхний патрубок поступает в центральную часть аппарата, проходит через слой фильтрующего материала, очищаясь от пыли, и отводится с наружной стороны. Внутри аппарата на вертикальном валу укреплена рама, на которой крепятся скребки, погруженные на некоторую глубину в фильтрующий слой. При вращении вала лобовой слой пыли и верхняя, наиболее загрязненная часть фильтрующего слоя сбрасываются в бункер, откуда смесь пыли и зерен поступает на грохот, где пыль отсеивается, а фильтрующий материал подается элеватором в аппарат для повторного использования.
Подпитка слоя свежим фильтрующим материалом производится из специальной камеры. Регенерация производится автоматически. При увеличении гидравлического сопротивления до 4 кПа включается электродвигатель, который приводит в движение скребки; при снижении сопротивления до 3,5 кПа электродвигатель выключается.
Для очистки высокотемпературных газов с высокой концентрацией пыли целесообразно использовать зернистые фильтры-циклоны, например, гравийные фильтры-циклоны ФЦГН, разработанные в Семибратовском филиале НИИОГаза (рис.33).
Таблица 13
Дата добавления: 2015-05-21; просмотров: 1097;