Движением подачи называют такое, которое необходимо, чтобы указанный процесс совершался непрерывно или повторялся.

Эти движения могут быть непрерывными или прерыви­стыми, а по характеру – вращательными, поступательными, возвратно-поступательными, комбинированными (сложными). Скорость главного движения резания обозначают V (скорость резания), скорость движения подачи V_S (допускается S). Напри­мер, при точении обработка ведется с замкнутым (обычно круго­вым) главным движением резания и любым движением подачи в плоскости, перпендикулярной направлению главного движения резания. К методам обработки отверстий с замкнутым круговым движением резания и движением подачи в направлении оси вра­щения могут быть отнесены сверление, зенкерование, разверты­вание, растачивание цилиндрических поверхностей.

Заготовку и инструмент устанавливают и закрепляют в рабо­чих органах станка, обеспечивающих необходимые относитель­ные движения (в шпинделе, патроне, на столе, в револьверной головке). Движения рабочих органов станка подразделяют на движения резания, установочные и вспомогательные.

Движения, обеспечивающие взаимное положение инструмента и заготовки для срезания с нее определенного слоя материала, называют ус­тановочными.

К вспомогательным движениям относят транспортирование заготовки, закрепление заготовки и инструмента, быстрые перемещения рабочих органов станка.

Конкретный процесс обработки резанием принято представ­лять в виде схемы (рис. 1.8). Для этого используют установленные нормативными документами условные обозначения. Изображают упрощенно заготовку, ее установку и закрепление на станке, ре­жущий инструмент, его положение относительно заготовки и за­крепление. В процессе обработки резанием на заготовке различа­ют обрабатываемую поверхность 1, поверхность резания 2 и об­работанную поверхность 3. Показывают движения резания, их характер и технологическое назначение. При обработке с программным управлением схематически изображается траектория движения инструмента.

Рис. 1.8. Схема обработки заготовки точением:1— обрабатываемая поверхность; 2 — поверхность резания; 3 — обработанная поверхность

В процессе резания принимают участие инструмент и заготовка, которые совершают движения относительно друг-друга. Эти движения называются рабочими (исполнительными) или движениями формообразования. Для описания движения за систему отсчета могут быть приняты или режущий инструмент, или заготовка. При резании принято рассматривать движение режущего инструмента относительно заготовки. В этом случае заготовка рассматривается как тело, находящееся в покое.

Движение резания и движение подачи могут быть вращательными или поступательными прямолинейными, и сообщаться как инструменту, так и заготовки.

Так, например, при продольном точении главным движением является вращательное движение заготовки вокруг своей оси, а движением подачи – прямолинейное поступательное перемещение режущего инструмента вдоль оси заготовки (рис. 1.9а). При сверлении на вертикально-сверильном станке главным будет вращательное движение сверла вокруг своей оси, а движением подачи – прямолинейное поступательное перемещение сверла вдоль своей оси (рис. 1.9б). При цилиндрическом фрезеровании главное движение – это вращательное движение фрезы вокруг своей оси, а движение подачи – прямолинейное поступательное перемещение заготовки перпендикулярно оси фрезы (рис. 1.9в).

Поверхность резания образуется главной режущей кромкой. Для продольного точения и сверления – это винтовая поверхность, для фрезерования – циклоида.

Результирующее движение – суммарное движение V_e режущего инструмента относительно заготовки, включающее главное движение V и движение подачи V_s (рис. 1.9):

. (1.6)

Угол скорости резания η–угол между векторамии .

а) б) в)

Рис. 1.9. Кинематика точения (а), сверления (б), фрезерования (в):

1 – обрабатываемая поверхность, 2 – обработанная поверхность, 3 – поверхность резания; 4 – рабочая плоскость D_r – главное движение, D_s – движение подачи, V – скорость главного движения, V_s – скорость движения подачи, V_e – скорость результирующего движения, η – угол скорости резания

Вопросы для самопроверки:

1. Основные движения при резании?

2. Какие поверхности образуют режущий клин?

3. Что относится к геометрическим параметрам режущей части?

4. Чем нужно руководствоваться при выборе переднего и главного заднего угла инструмента?

5. На какие параметры влияет угол наклона главной режущей кромки?

6. Что понимают под оптимальной геометрией инструмента?

7. Почему в процессе резания может происходить изменение геометрических параметров инструмента?