Некоторые прогрессивные виды сварки

1. Ультразвуковая сварка– применяется тогда, когда материалы трудно или невозможно сварить электроконтактной или электродуговой сваркой, например:

- алюминиевые сплавы;

- нержавеющие стали;

- керамика и металлокерамика;

- пластмассы;

- разнородные материалы.

Для выполнения монтажных соединений используют ультразвуковые генераторы мощностью около 100 вт, частотой 20-60кгц.

Преимущества:

- отсутствие нагрева свариваемых деталей до температуры плавления;

- отсутствие деформаций деталей;

- возможность приварки очень тонких деталей к деталям любой толщины;

- снижение требований к качеству свариваемых поверхностей;

- незначительная потребляемая мощность (единицы КВт);

- ультразвуковые устройства улучшают структуру материалов и улучшают качество сварки.

Недостатки: сложность поддержания режима в зоне сварки.

2. Холодная сварка– применяется для получения контактных соединений без нагрева деталей из пластичных металлов (медь, алюминий и их сплавы, сталь – реже). Качество соединения зависит от подготовки поверхности, высокие требования к шероховатости поверхности.

Применяется также для соединения проводов, кабельных наконечников.

В качестве инструмента применяют специальные клещи, обжимки.

3. Сварка электронным лучом– применяют для тугоплавких металлов. Используют электронные установки, в которых формируются мощные направленные пучки электронов.

Достоинства:

- высокая чистота сварного шва;

- сварные швы шириной 1 мм и менее;

- глубокий провар;

- сварка диэлектриков.

Недостатки:

- сложность установок;

- высокая стоимость;

- наличие глубокого вакуума;

- появление рентгеновского излучения.

4. Лазерная сварка- производится световым лучом оптического квантового генератора (ОКГ). Применяется для сварки выводов тонкопленочных схем и полупроводников.

Процесс сварки кратковременный , поэтому не повреждаются чувствительные ПП приборы. Применяют также для сварки проводов в стеклянной изоляции.

5. Диффузионная сварка в вакууме– применяют для материалов, сварка которых обычными методами затруднена. Например: сталь с Аl, вольфрамом, титаном. Ее осуществляют при повышенных температурах с применением сдавливающего усилия в спец. вакуумной охлаждаемой камере. Высокое качество сварки.

6. Монтажная микросварка– применяют золотую или платиновую проволоку диаметром 50 мм в качестве электрода при изготовлении микросхем. Методы: термокомпрессионная, косвенным импульсным нагревом, расщеплением электродом.

Термокомпрессионнаясварка осуществляется при одновременном воздействии повышенной температуры и давления.

Применяется при сварке микросхем.

Недостатки:

- высокие требования к качеству подготовки поверхности;

- низкая производительность;

- низкая надежность при сварке Аl.

Сварка с косвенным импульсным нагревом – является наиболее прогрессивной. В отличии от термокомпрессионной рабочий инструмент нагревается только в момент сварки, а выделение тепла в нижней части инструмента.

Электроконтактная сварка расщепленным электродом. Сварка осуществляется за счет нагрева при пропускании тока через свариваемые проводники между изолированными друг от друга электродами (вольфрам, молибден).

Преимущества: длительность нагрева меньше, чем у предыдущего способа; возможность повреждения ЭРЭ минимальна.

Недостаток: необходимо строгое соблюдение режимов сварки.