Фильтры и пылеуловители
Для очистки вентиляционного воздуха от пыли применяются пылеочистные устройства, которые в зависимости от назначения подразделяются на два типа: воздушные фильтры - для очистки приточного (наружного и рециркуляционного) воздуха и пылеуловители - для очистки воздуха, удаляемого в атмосферу.
Для правильного выбора пылеочистного устройства необходимо знать основные физико-химические свойства пыли, влияющие на эффективность ее улавливания. Это дисперсность (содержание частиц разных размеров), плотность, слипаемость и смачиваемость.
По дисперсности пыль подразделяют на 5 групп:
I- очень крупнодисперсная пыль с медианным размером частиц σ50>150 мкм (σ50 определяется из условия, что количество частиц крупнее или мельче, чем σ50, в пыли содержится 50%);
II - крупнодисперсная с 40< σ50<150 мкм (например, кормовые дрожжи, моющие синтетические средства);
III - среднедисперсная с 10<σ50<40 мкм (например, белково-витаминные концентраты);
IV - мелкодисперсная с 1<σ50<10мкм (например, сахарная пудра, крахмал, порошок какао);
V - очень мелкодисперсная пыль с σ50<I мкм.
Рис. 10. Циклоны: слева – БЦ, справа – ВЦНИИОТ.
1 – входной патрубок, 2 – выходная труба, 3 – бункер, 4 – внутренний конус
Работа пылеочистных устройств характеризуется следующими показателями:
- эффективность очистки или коэффициент очистки ηп - отношение массы уловленной пыли My к массе пыли М, поступившей на очистку, %.
или
- производительность по воздуху: расход воздуха, поступающего на очистку, м3/ч; в фильтрах - воздушная нагрузка: расход воздуха, приходящийся на I м2 фильтрующей поверхности, м3/(ч·м3);
- аэродинамическое сопротивление устройства, Па.
По принципу действия пылеочистные устройства подразделяются на:
Рис. 2.11. Рукавный фильтр Г4-1БФМ (секция)
1 – вход запыленного воздуха, 2 – герметичный корпус, 3 – тканевые рукава, 4 – выход очищенного воздуха, 5 – коробка с механизмом встряхивания, 6 – электропривод, 7 – люк, 8 – сборник пыли, 9 – шлюзовой затвор с электроприводом.
- гравитационные (пылеосадочные камеры), в которых пыль осаждается под действием силы тяжести; требуют больших размеров, имеют
низкий коэффициент очистки, поэтому распространения в пищевых
производствах не получили;
- инерционные (циклонные, ротационные, жалюзийные, ударные), в которых выделение пыли из воздушного потока происходит под действием центробежных сил, возникающих вследствие поворота потока; наибольшее распространение получили циклоны (рис. 2.10);
- фильтрационные (сетчатые, тканевые, пенные и др.) – в них пыль задерживается материалом фильтра, а воздух проходит сквозь поры; наиболее распространены тканевые рукавные фильтры (рис. 2.11);
- электрические, в которых пылевые частицы воздушного потока, проходя зону с высоким напряжением (до 13 кВ), приобретают электрический заряд и осаждаются на электроде в осадительной зоне (рис. 2.12).
Кроме этого пылеочистительные устройства делятся на сухие и мокрые. Мокрые используются для очистки смачиваемых пылей.
Рассмотрим циклоны и рукавные фильтры, которые нашли широкое
применение на пищевых предприятиях.
В циклоне (рис. 2.10) запыленный воздух поступает в верхнюю часть
аппарата по касательной, совершает винтовое движение вниз и выходит по центральной трубе вверх. Вследствие вращения потока частицы пыли центробежной силой отбрасываются к наружной стенке циклона, теряют инерционную силу и опускаются в бункер. Для нормальной работы циклона пылесборный бункер должен быть герметичен и не допускать подсосов.
Существует много конструкций циклонов. Наиболее известны циклоны
НИИОГаз серии ЦН: ЦН-11, ЦН-15 и др. Цифры означают угол наклона входного патрубка. Циклоны выпускаются различных диаметров: ЦН-11-250, 315, 400, 500, 630, 800 мм; ЦН-15-400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800 мм. Следует иметь в виду, что эффективность очистки циклона повышается с уменьшением диаметра. Поэтому предпочтение отдают циклонам небольшого диаметра, компонуя их в батареи. Батарейные циклоны обозначают БЦ, а при наличии шлюзового затвора – БЦШ.
В пищевой и зерноперерабатывающей промышленности применяются циклоны ОТИ (Одесского технологического института), УЦ, УЦМ (последней конструкции МТИППа), ВЦНИИОТ с обратным конусом. Конструктивное отличие циклонов УЦ и УЦМ от циклонов ЦН состоит в основном в спиральном закручивающимся аппарате (в УЦ - плоская улитка, а в УЦМ - улитка винтовой формы), а также в соотношении геометрических размеров. Эти циклоны нашли применение на крахмало-паточных и масложировых предприятиях. Циклон ВЦНИИОТ с обратным конусом (рис. 2.10) имеет цилиндрический и расширяющийся к низу конический корпус и установленный на дне опрокинутый конус (внутренний корпус), уменьшающий подсос воздуха в циклон. Выгрузка оседающей пыли производится через кольцевую щель в днище в герметичный бункер, установленный под циклоном. Эти циклоны используются, когда невозможно добиться герметизации пылесборного бункера или когда улавливаемая пыль имеет склонность к нарастанию.
Основные геометрические и эксплуатационные характеристики рассмотренных циклонов приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4
Тип | Размеры в долях от Д | Угол наклона патрубка, град | Размер входного патруб-ка, м | Скорость входа воз-духа, м/с | Коэф-т сопротивления | ||||||
Д | Д1 | d | Н | Нц | Нб | hт | |||||
БЦ, БЦШ | - | 0,6 | 4,18 | 2,18 | 1,6 | 0,58×0,2 | 15-18 | ||||
ОТИ | - | 0,55 | 3,1 | 0,6 | 2,5 | 0,7 | 0,5×0,025 | 10-14 | 12 Дх | ||
УЦ | - | 0,32 | 3,1 | 0,8 | 2,3 | 0,5 | 0,25×0,25 | 10-12 | 20 Дх | ||
УЦМ | - | 0,38 | 3,1 | 0,8 | 2,3 | 0,5 | 0,25×0,25 | 10-12 | 14 Дх | ||
ВЦНИИОТ | 1,65 | 0,5 | 5,2 | 2,0 | 3,0 | 1,5 | 0,5×0,5 | 14-16 | 5,2 |
Примечание: размер Дх принимается в м.
Эффективность очистки циклонов зависит от дисперсного состава пыли. Пыль крупнее 10 мкм улавливается с коэффициентом очистки 90%.
При подборе циклонов вначале определяют допустимую концентрацию пыли в удаляемом после очистки в атмосферу воздухе и требуемую эффективность очистки воздуха, затем выбирают тип аппарата, устанавливают его диаметр, определяют потери давления, Па
где V – скорость воздуха во входном патрубке, м/с,
ρ – плотность воздуха, принимаемая равной 1,2 кг/м3/
Тканевые рукавные фильтры применяются для средней и тонкой очистки воздуха от пыли III, IV, V групп.
В настоящее время для пищевых предприятий выпускаются рукавные фильтры ГЧ-БФМ, предназначенные для аспирационных систем мельниц и крупозаводов, и тканевые пылеуловители кассетного типа А1-БПШ и А1-БПУ небольшой производительности, предназначенные для аспирации участков пылящих продуктов в тару (А1-БПШ) и растаривания мешков (А1-БПУ). Изготовитель - Щебекинский машиностроительный завод.
Техническая характеристика тканевых фильтров дана в таблице 2.5.
Таблица 2.5
Марка | производ. тыс. м3/ч | уд.возд. нагруз. м3/(ч·м2) | предел запыл, г/м3 | пов-сть фильтр., м2 | кол-во секций | размер рукавов диам/длин, мм | аэродин. сопрот., кПа |
ГЧ-1БМФ | 2,7-10,8 | 90-120 | 30, 45, 60, 90 | 2, 3, 4, 6 | 135/2090 | 1,3 | |
А1-БШП | 1,1 | - | - | - | - | 1-1,3 | |
А1-БПУ | 2,5 | - | - | - | - | 1-1,3 |
На рис. 2.11 показан рукавный фильтр Г4-1БФМ. Запылённый воздух поступает через патрубок 1 в бункер, который представляет собой пылеосадочную камеру. Под действием разрежения, создаваемого вентилятором в герметичном корпусе 2 запыленный воздух проходит через тканевые рукава 3 диаметром 135 мм, длиной 2090 мм (в каждой секции 18 рукавов). Очищенный воздух выходит из фильтра через патрубок 4. Осевшую на внутренней поверхности пыль удаляют поочередно по секциям встряхиванием рукавов с помощью кулачкового механизма с одновременной продувкой рукавов в обратном направлении. Обратная продувка осуществляется воздухом из помещения фильтр-камеры автоматическим переключением клапанов в коробке 5, встряхивающий механизм приводится в движение электродвигателем 6. Продолжительность встряхивания 12-15 сек, интервал между циклами встряхивания 3-4 мин. Расход воздуха за один цикл обратной продувки составляет 90-110 м3/(ч·м2).
Эффективность очистки рукавных фильтров заводского изготовления при нормальной эксплуатации оценивается по остаточной запыленности, которая составляет 20-50 мг/м3 при начальной (поступающей в фильтр) 5-15 г/м3. Нетрудно подсчитать, что даже при меньшей начальной запыленности очищаемого воздуха и наибольшей остаточной получим эффективность очистки (5·103-50)100/5·103=99%.
При высокой начальной запыленности и при наличии крупных фракций в составе пыли обычно применяют двухступенчатую схему очистки. На 1-й ступени очистки ставят циклон, очищающий грубую пыль, на 2-й ступени – тканевые фильтры.
По данным ЦНИИ промзернопроекта, а также на основании опыта эксплуатации рекомендуется применять одноступенчатую очистку воздуха от пыли:
- зерновой - в циклонах,
- мучной, крахмальной и табачной - в тканевых рукавных фильтрах (на складах БХМ).
Одноступенчатая очистка имеет ряд технических и эксплуатационных преимуществ: упрощается компоновка сети и ее обслуживание, сокращается производственная площадь под очистные установки, снижается энергоемкость.
Из пылеуловителей мокрого типа в вентиляционной технике наибольшее распространение получили пылеуловители двух видов: с внутренней циркуляцией воды – пылеуловители вентиляционные мокрые (ЦВМ), проточные пылеуловители с подводом воды извне из системы водоснабжения и сбросом подведенной воды в систему шламоудаления, пылеуловители Вентури низкого давления (рис. 2.15); циклоны с водяной пленкой ЦВП (центробежные скрубберы), циклоны-промыватели СИОТ. Мокрые пылеуловители обладают более высокой эффективностью очистки, чем сухие циклоны (90-95%; при очистке мелкодисперсной пыли), имеют различный расход воды (0,2-0,6 л/м3).
Для очистки воздуха от газообразных вредных загрязнений применяются специальные установки оросительного, абсорбционного, барботажного типа, в которых улавливание вредных веществ осуществляется использованием химических (нейтрализация), физических (растворение) или физико-химических процессов (сорбция) (рис. 2.13, 2.14).
Для очистки вентиляционного воздуха от органических газообразных примесей применяются адсорбционные установки с активированным углем в качестве сорбента. Регенерация (десорбция) угля осуществляется острым паром или каталитическим дожиганием.
Известны также ионнообменные способы очистки газов, в которых осуществляется избирательное поглощение одного или нескольких вредных компонентов. Примеры: сорбция аммиака производится катионитом КУ-2, диоксида серы из воздуха - ионитами ЭДЭ-10П, АН-2Ф, АВ-17П, МВП-10 и др.
При высоких концентрациях органических загрязняющих воздух веществ рекомендуется использовать этот воздух в качестве дутьевого в топках печей для утилизации теплоты.
Задания. Вопросы | Ответы |
1. В чем заключаются гигиенические и технологические задачи вентиляции? 2. Какие основные источники загрязнения воздуха встречаются в производственных помещениях? 3. Как нормируются параметры воздуха в рабочей зоне производственных помещений? 4. В чем заключаются основные принципы вентилирования? 5. По каким зависимостям производятся расчеты расхода вентиляционного воздуха? 6. Что такое кратность воздухообмена и по какому расходу воздуха она определяется? 7. Как устроены центробежные вентиляторы? 8. Как изменяются расход воздуха, развиваемое давление и потребляемая мощность вентилятора при изменении частоты вращения рабочего колеса? 9. Как выполняется расчет и подбор воздухонагревателей? 10. Как производится аэродинамический расчет вентиляционной сети? 11. Какие фильтры и пылеуловители применяются на предприятиях пищевых производств? |
Задания. Тесты | Ответы |
1. Местная вытяжная вентиляция осуществляет: а) повышение эффективности работы приточной вентиляции; б) снижение эффективности работы приточной вентиляции; в) удаление вредных примесей из очагов их образования; г) снижение теплопотерь в производственных помещениях. 2. Расход воздуха, удаляемого местными насосами, определяется по: а) избыточной явной теплоте; б) избыточной полной теплоте; в) Нормам отсоса, указанным в паспортах технологического оборудования; г) по нормативам ГОСТ 12.1.005-88. 3. Кратность воздухообмена помещения определяется по: а) теплоизбыткам и работе аэрации; б) общему расходу воздуха, удаляемого местными отсосами; в) нормируемым ПДК в рабочей зоне; г) общему расходу воздуха и объему помещения. 4. Наибольший шум создают вентиляторы, в которых лопатки рабочего колеса: а) загнуты вперед; б) загнуты назад; в) радиальные; г) осевые. 5. Номер вентилятора определяется по размеру рабочего колеса (в дм): а) внутреннего диаметра; б) ширины колеса; в) наружного диаметра; г) среднего значения наружного и внутреннего диаметров. 6. Потребляемая мощность на валу вентилятора приточной установки возрастает при: а) увеличении КПД вентилятора; б) снижении КПД вентилятора; в) повышении теплоотдачи воздухонагревателей; г) понижении теплоотдачи воздухонагревателей. 7. Для очистки вентиляционного воздуха от органических газообразных вредных примесей применяют: а) электрофильтры; б) тканевые фильтры; в) циклоны; г) адсорберы. 8. Аэрация зданий осуществляется через проемы, расположенные: а) только вверху; б) только внизу; в) вверху – внизу; г) в торцевых стенах. 9. Душирование рабочих мест приточным воздухом осуществляется в помещениях: а) с незначительными теплоизбытками; б) со значительными теплоизбытками; в) при пылевыделениях; г) при работе местных отсосов. 10. В помещениях с пылевыделениями подачу приточного воздуха осуществляют: а) в верхнюю зону с большими скоростями выпуска воздуха; б) в верхнюю зону с малыми скоростями выпуска воздуха; в) в рабочую зону; г) в верхнюю и рабочую зону. |
Дата добавления: 2015-03-09; просмотров: 5201;