Требования к моделям и литым деталям.

Литейное производство это отрасль, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки. При охлаждении залитый металл затвердевает и сохраняет конфигурацию полости. Получается отливка.

Существует множество способов литья, в том числе: в песчаные формы, оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям и др.[9]

Для отливок используют специальные литейные сплавы, обладающие высокими литейными, механическими, эксплуатационными свойствами. Различают черные сплавы (стали- углеродистые - 25Л, легированные; чугуны); тяжелые цветные сплавы ( медные, никелевые ...) и легкие цветные сплавы (литиевые, магниевые...).

Из-за теплового, механического и химического взаимодействия металла и формы на отливке образуется пригар, содержащий оксиды и частицы формовочной смеси, в том числе песчинки. Это приводит к образованию прочной корки, которая трудно удаляется, приводя к сильному износу режущего инструмента.

Вследствие неравномерного затвердевания частей в отливке возникают внутренние напряжения, приводящие к трещинам (горячим, холодным), короблению формы. Для устранения остаточных напряжений могут проводить термообработку отливок.

Конструкция литых деталей должна быть технологичной, т.е. обеспечивать простоту отливки и механической обработки. При конструировании и изготовлении таких деталей и заготовок необходимо выполнять следующие требования:

1. Модель детали простой формы должна быть неразъемной и формоваться в одной полуформе (рис.4.1,а).

2. Разъем модели следует выполнять в одной плоскости с плоскостью разъема формы. (рис. 4.1,б).

3. Внутренние полости должны иметь простейшие очертания и необходимые уклоны (рис. 4.1.в).

4. Стенкам деталей необходимо придавать равномерное сечение воизбежании образования усадочных раковин, рыхлот и др.

Рис.4.1

Основные особенности конструирования и изготов- ления литых деталей

Минимальная толщина стенки отливки зависит от свойств заливаемого сплава, температуры заливки, размеров и конструкции отливки, температуры и состояния поверхности формы.

Вообще существуют 22 класса точности отливок. Чаще отливки характеризуются 3-мя классами точности:

Кроме этого имеются подклассы 2а, 2b, 3a, 3b, 3c в зависимости от рабочего давления эксплуатации отливки.

Качество поверхности может быть оценено по высоте микронеровностей. При этом наиболее высокое качество в случае литья по выплавляемым моделям (Rz10- см. гл.6.) и худшее у литья в песчанно-глинистых смесях (Rz320). Последние по массе составляют около 80% всех литых деталей.

Требования классов точности отливок. Табл. 4.1