Тиснение фольгой

На поверхность оттиска наносится тонкий слой металлической фольги. Фольга для тиснения выпускается нескольких типов: металли­зированная, цветная (матовая или глянцевая) и бронзовая. По внешне­му виду ее делят на фольгу «под золото», «под серебро», «под бронзу» и цветную. Ни один из указанных металлов для изготовления фольги не применяется. Для изготовления фольги используется алюминий. Фоль­га состоит из нескольких слоев. Основой является полимерная пленка, устойчивая к температурному воздействию (полиэтилентерефталат, ко­торый называется также лавсан). Легкоплавкий разделительный слой на основе воска связывает лаковый слой и основу. На лаковый слой в глу­боком вакууме методом напыления на лак наносят слой расплавленного алюминия. Его толщина составляет 0,02-0,05 мкм. Сверху на металли­ческий слой наносится адгезионный слой.

В зависимости оттого, в какой цвет окрашен лаковый слой, фольга принимает один из указанных цветов. Если лак имеет нейтральный цвет, то фольга получает естественный цвет алюминия — серебристый.

В нормальных условиях слои фольги прочно скреплены между со­бой. Но под действием температуры (80-150°С) разделительный слой плавится, а адгезионный слой размягчается. Если при этом приложить некоторое давление, то слой алюминия вместе с лаком отделится от ос­новы и приклеится к запечатываемому материалу.

Лаковый слой, который после тиснения оказывается сверху слоя металла, не только придает необходимый цвет, но и увеличивает его стойкость к механическому воздействию.

Для тиснения фольгой применяются металлические формы высо­кой печати. Попытки применять для этих целей фотополимерные тер­мостойкие материалы не дали хороших результатов из-за их низкой теплопроводности. Для изготовления клише применяются гравиро­вальные станки, в которых режущий инструмент (резец или микро­фреза) управляется компьютером. С помощью этих устройств подгото­вительный процесс значительно сокращается.

Для небольших тиражей (до нескольких тысяч экземпляров) при­меняются небольшие полуавтоматические прессы. При печати круп­ных тиражей тиснение производится при помощи ротационных прес­сов, в которых давление и температура создаются подогретым валом.

19.4. Высекание

Этот вид отделки не только повышает привлекательность печатной продукции (карманные календари), но и повышает ее защищенность от подделки (этикетки). В рекламной деятельности большая часть POS-материалов производится с применением высечки. В частности воблеры, стикеры, постеры, мобайлы, гирлянды и другая продукция имеет фигурный контур, который получают с использованием штампа. В качестве рабочего инструмента используется высекальный штамп. Как правило, он изготавливается из толстой фанеры, в которой электролобзиком или лазером прорезается щель согласно высекаемо­му контуру. В прорезь вставляется нож, изогнутый по контуру прорези. Часто при изготовлении коробок или воблеров бывает необходимо не отсечь материал, а согнуть его (биговать). Для того чтобы обозна­чить место сгиба, применяется операция, называемая биговка. Она осуществляется при помощи так называемых биговальных ножей. Они несколько ниже высекальных и не отрезают, а сминают материал. В случае ломкого материала биговка позволяет получить аккурат­ный биг.

На рис. 19.1 показан воблер, изготовленный с применением высечки.

Рис. 19. 1. Воблер, изготовленный с применением высечки

Разновидностью высекания является штанцевание (или подсекание). Эта операция используется для обработки самоклеящихся материалов. Она заключается в том, чтобы прорезать верхний слой материала и оста­вить нетронутым антиадгезивную подложку. Ненужная часть материа­ла, которая называется облой, удаляется и на антиадгезивной подложке остается только этикетка. Далее подложка с готовыми этикетками сма­тывается в рулон и в таком видегтюступает заказчику.

В флексографских печатных машинах устанавливаются штанце-вальные секции, в которых штамп представляет собой стальной ци­линдр, на поверхности которого методом фрезерования вырезан кон­тур высекаемой этикетки.