Условия нисходящего проветривания лав и нисходящего движения исходящей из лавы струи по горным выработкам газовых шахт. Проветривание камер

На газовых шахтах при углах наклонов выработок до 10˚ направление вентиляционной струи в лаве и на дальнейшем пути следования может быть как восходящим, так и нисходящим. При углах наклона выработок более 10˚ направление

вентиляционной струи в лаве и на дальнейшем пути следования (кроме выработок длиной до 30 м) должно быть восходящим. Однако допускается нисходящее движение вентиляционной струи по лаве, даже если >10˚ , но при соблюдении следующих условий:

1. Скорость воздушной струи в лаве должна быть не меньше 1м/с;

2. Исходящая из лавы вентиляционная струя должна подсвежаться на ниже лежащем горизонте.

На пластах, неопасным по выбросам, допускается нисходящее движение исходящей из лавы струи по выработкам с >10˚ при соблюдении следующих условий:

а) выработка должна, закреплена незгораемой крепью;

б) в выработке недолжно быть кабелей и электрического оборудования;

в) скорость воздушной струи должна быть не меньше 1м/с.

При отработке пластов, неопасных по выбросам, лавами по падению (восстанию) допускается размещение электрического оборудования и кабелей в выработках (примыкающихк лаве) с нисходящим движением исходящей из лавы струи при соблюдении следующих условий:

1. Угол падения выработки не должен превышать 15˚;

2. Наклонная длина вынимаемого столба должна быть не более 1000 м, а метано выделение в выработке участка не более 5 м³/мин;

3. Исходящая струя из тупиковых выработок не должна попадать в свежую струю участка;

4. Выработка должна быть закреплена незгораемой крепью;

5. Проект подготовки участка должен быть утверждён техническим директором технического объединения;

6. Зарядные камеры и склады ВМ должны проветриваться обособленно.

Допускается необособленное проветривание зарядных камер, если в камере одновременно заряжается не более двух аккумуляторных батарей электровоза. При этом исходящая из зарядной камеры струя не должна непосредственно поступать без подсвежения в очистные и тупиковые выработки.

Электромашинные и трансформированные камеры должны проветриваться струёй свежего воздуха. Камеры и тупики глубиной до 6 метров разрешается проветривать за счёт диффузии, при этом в камеру должен быть вход шириной не менее 1,5 м и высотой не менее 1,8 м, закрываемый решетчатой дверью.

Допускается устройство таких камер в выработках с исходящей струёй, если концентрация СН4 в струе не более 0,5% (кроме пластов, опасных по внезапным выработкам угля и газа).

Главные транспортные выработки, оборудованные ленточными конвейерами должны проветриваться обособленно или использоваться для отвода исходящей вентиляционной струи.

48.Проветривание подготовительных выработок за счёт общешахтной дипрессии и ВМП

Для проветривания тупиковой выработки за счёт общешахтной депрессии необходимо проходить 2 выработки на расстоянии 10-20 м одна от другой. Выработки между собой сбиваются печами не более, чем через каждые 30 м и по мере использования печи изолируются перемычками.

Воздух в забой поступает по металлической вентиляционной трубе. За последней печью разрешается иметь трубу не более чем 60 м.

Проветривание тупиковых выработок ВМП на газовых шахтах производится по нагнетательной схеме. ВМП должен устанавливаться до начала работы по проведению выработки. ВМП устанавливается на свежей струе не ближе 10 м от исходящей струи, а подача ВМП не должна превышать 70%, от количества воздуха поступающего к всасу ВМП за счёт общешахтной депрессии. Это делается для того, чтобы ВМП не работал на рециркуляцию.

Запрещается проветривание двух и более выработок одним ВМП с ответвлениями. На газовых шахтах каждая выработка должна проветриваться своим ВМП.

При установке в выработке двух ВМП, работающих на разные трубопроводы, и при расстоянии между ВМП менее 10 м подача обеих ВМП не должна превышать

70% от количества воздуха, поступающего к всаду первого ВМП за счёт общешахтной депрессии. Если расстояние между ВМП более 10 м, то подача каждого ВМП не должна превышать 70% от количества воздуха поступающего к его всасу.

На пластах, опасных по выбросам, ВМП должен быть с пневмодвигателем. Допускается ВМП с электродвигателем, но при условии его установки не ближе 150 м от подготовительного забоя и 50 м от очистного забоя.

У ВМП с электродвигателем должен осуществляться автоматический контроль за концентрацией метана.

Запрещается установка ВМП в очистных выработках, а также на расстоянии ближе 25 м от мест постоянного присутствия людей.

Тупиковые выработки длиной более 200 м в шахтах 3 категории и выше должны оборудоваться резервными ВМП с резервным питанием от отдельной подстанции.

На шахтах 3 категории и выше тупиковые выработки длиной 50 м и более должны оборудоваться устройством для разгазирования.

На всех газовых шахтах в тупиковых выработках проветриваемых ВМП должен осуществляться автоматический контроль за расходом воздуха (датчик ДСВ), а на шахтах 3 категории и выше ещё должна применяться аппаратура контроля работы и телеуправления ВМП.

ВМП должен работать непрерывно и обслуживаться специально назначенным лицом (допускается по совместительству). Из тупиковой выработки, находящейся в проходе, запрещается проведение новых тупиковых выработок за исключением выработок, которые предназначены для ликвидации тупиков или сокращении их длины. При проведении и погашении вентиляционных выработок, примыкающих к очистным забоям, на пластах крутого падения допускается установка ВМП с пневмодвигателем в тех же выработках, но при соблюдении следующих условий:

1. Вентилятор должен быть установлен не ближе 15 м от забоя лавы;

2. Длина тупиковой части выработки не должна превышать 60 м;

3. Содержание метана в исходящей из тупиковой выработки струе и у ВМП не должно превышать 1%;

4. Должны применяться ВМП, у которых исключена возможность воспламенения метана при соударении вращающихся частей.

У каждого ВМП должна быть доска, на которой записывается:

1. Фактический расход воздуха в выработке в месте установки ВМП;

2. Фактическая подача ВМП;

3. Расчётный и фактический расход воздуха у забоя;

4. Максимальная длина тупиковой части выработки;

5. Время проветривания выработки после БВР;

6. Дата заполнения, подпись.

Пути улучшения проветривания тупиковых выработок:

1. Широкое применение ВМП с подачей 1200 м³/мин с обязательным автоматическим контролем метана;

2. Широкое применение гибких вентиляционных труб =0,8-1,2м с увеличенной длиной звеньев 30-60м.