Глава 9. Может осуществляться методами продольной подачи, глубинным, врезания и бесцентрового шлифования.

Может осуществляться методами продольной подачи, глубинным, врезания и бесцентрового шлифования.

Методы круглого шлифования.

Бесцентровое шлифование - продольная подача s_м изделия происходит за счет поворота ведущего круга.

,

где: — коэффициент, учитывающий проскальзывание круга.

Основное технологическое время определяется: при шлифовании

методом продольной подачи ;

при глубинном методе ;

при шлифовании методом врезания ;

при бесцентровом шлифовании ,

где: l₀– длина обрабатываемой поверхности; B_kp – ширина шлифовального круга, мм;

s_n – продольная подача, мм/об; n_u – частота вращения изделия, об/мин;

h – припуск на обработку, мм; t – глубина резания, мм; s_м – минутная подача, мм/мин;

m – число деталей в партии, шлифуемых одним потоком; k_Т – коэффициент точности.

Методы круглого шлифования.

Шлифовальные материалы. Нормальный электрокорунд (марки 13А, 14А и 15А), электрокорунд белый (23А, 24А,25А), хромистый электрокорунд (33А и 34А), монокорунд (43А, 44А); карбид кремния черный (53С, 54С, 55С) и карбид кремния зеленый (63С, 64С); природный алмаз (А1, А2, А3, А5, А8); синтетический алмаз (АС2, АС4, АС6, АС15, АС20).

Зернистость. Размер зерен шлифовальных материалов делится на четыре группы: шлифзерно (2000-160 мкм), шлифпорошки (125-40 мкм), микрошлифпорошки (63-14 мкм) и тонкие микропорошки (10-3 мкм). В номере зернистости размер зерен основной фракции указывается в сотых долях миллиметра.

Содержание основной фракции обозначается буквенными индексами: В (высокое), П (пониженное), Н (низкое) и Д (допустимое).

Твердость абразивного инструмента зависит от прочности связки и характеризует способность связки удерживать зерна шлифовального материала. Установлены семь степеней твердости инструментов: весьма мягкие (ВМ1, ВМ2), мягкие (М1, М2, М3), среднемягкие (СМ1, СМ2), средние (С1, С2), среднетвердые (СТ1, СТ2, СТ3), твердые (Т1, Т2), весьма твердые (ВТ) и чрезвычайно твердые (ЧТ).

Номер структуры круга показывает объемное содержание шлифовального материала. С увеличением номера от 1 до 16 содержание шлифовального материала уменьшается, а объем пор увеличивается.

Связка: керамическая (К1-К10), бакелитовая (Б, Б1-Б4), вулканитовая (В, В1-В5), металлическая (М1, МК, МВ1), глифталевая (Г) и другие.

Шлифовальные круги изготавливаются трех классов точности (АА, А и Б) и четырех классов неуравновешенности (1, 2, 3 и 4).

Плоское шлифование.Глубина резания при чистовых проходах в пределах 0,005-0,015 мм и при черновых проходах 0,015-0,15. Поперечная подача зависит от ширины круга.

Скорость продольной подачи заготовки назначается в пределах от 3 до 30 м/мин. Скорость резания не рассчитывается и не регулируется.

Основное технологическое время рассчитывается по формуле: ,

где: l–длина хода стола с заготовкой, мм; l₂ –величина перебега с каждой боковой стороны перепега, мм;

h – величина припуска, мм; v_u – скорость продольной подачи, м/мин; s_n –поперечная подача, мм/х. или мм/дв.х.;

B_kp – ширина круга, мм; B_з – ширина заготовки, мм; t – глубина резания, мм; k_Т – коэффициент точности (1,2-1,5).

Бесцентровое шлифование - продольная подача s_м изделия происходит за счет поворота ведущего круга.

,

где: — коэффициент, учитывающий проскальзывание круга.

Основное технологическое время определяется: при шлифовании

методом продольной подачи ; при глубинном методе ;

при шлифовании методом врезания ; при бесцентровом шлифовании ,

где: l₀– длина обрабатываемой поверхности; B_kp – ширина шлифовального круга, мм;

s_n – продольная подача, мм/об; n_u – частота вращения изделия, об/мин;

h – припуск на обработку, мм; t – глубина резания, мм; s_м – минутная подача, мм/мин;

m – число деталей в партии, шлифуемых одним потоком; k_Т – коэффициент точности.

Методы круглого шлифования.

Шлифовальные материалы. Нормальный электрокорунд (марки 13А, 14А и 15А), электрокорунд белый (23А, 24А,25А), хромистый электрокорунд (33А и 34А), монокорунд (43А, 44А); карбид кремния черный (53С, 54С, 55С) и карбид кремния зеленый (63С, 64С); природный алмаз (А1, А2, А3, А5, А8); синтетический алмаз (АС2, АС4, АС6, АС15, АС20).

Зернистость. Размер зерен шлифовальных материалов делится на четыре группы: шлифзерно (2000-160 мкм), шлифпорошки (125-40 мкм), микрошлифпорошки (63-14 мкм) и тонкие микропорошки (10-3 мкм). В номере зернистости размер зерен основной фракции указывается в сотых долях миллиметра.

Содержание основной фракции обозначается буквенными индексами: В (высокое), П (пониженное), Н (низкое) и Д (допустимое).

Твердость абразивного инструмента зависит от прочности связки и характеризует способность связки удерживать зерна шлифовального материала. Установлены семь степеней твердости инструментов: весьма мягкие (ВМ1, ВМ2), мягкие (М1, М2, М3), среднемягкие (СМ1, СМ2), средние (С1, С2), среднетвердые (СТ1, СТ2, СТ3), твердые (Т1, Т2), весьма твердые (ВТ) и чрезвычайно твердые (ЧТ).

Номер структуры круга показывает объемное содержание шлифовального материала. С увеличением номера от 1 до 16 содержание шлифовального материала уменьшается, а объем пор увеличивается.

Связка: керамическая (К1-К10), бакелитовая (Б, Б1-Б4), вулканитовая (В, В1-В5), металлическая (М1, МК, МВ1), глифталевая (Г) и другие.

Шлифовальные круги изготавливаются трех классов точности (АА, А и Б) и четырех классов неуравновешенности (1, 2, 3 и 4).

Плоское шлифование.Глубина резания при чистовых проходах в пределах 0,005-0,015 мм и при черновых проходах 0,015-0,15. Поперечная подача зависит от ширины круга.

Скорость продольной подачи заготовки назначается в пределах от 3 до 30 м/мин. Скорость резания не рассчитывается и не регулируется.

Основное технологическое время рассчитывается по формуле: ,

где: l–длина хода стола с заготовкой, мм; l₂ –величина перебега с каждой боковой стороны перепега, мм;

h – величина припуска, мм; v_u – скорость продольной подачи, м/мин; s_n –поперечная подача, мм/х. или мм/дв.х.;

B_kp – ширина круга, мм; B_з – ширина заготовки, мм; t – глубина резания, мм; k_Т – коэффициент точности (1,2-1,5).

Бесцентровое шлифование - продольная подача s_м изделия происходит за счет поворота ведущего круга.

,

где: — коэффициент, учитывающий проскальзывание круга.

Основное технологическое время определяется: при шлифовании

методом продольной подачи ; при глубинном методе ;

при шлифовании методом врезания ; при бесцентровом шлифовании ,

где: l₀– длина обрабатываемой поверхности; B_kp – ширина шлифовального круга, мм;

s_n – продольная подача, мм/об; n_u – частота вращения изделия, об/мин;

h – припуск на обработку, мм; t – глубина резания, мм; s_м – минутная подача, мм/мин;

m – число деталей в партии, шлифуемых одним потоком; k_Т – коэффициент точности.

Глава 9