Грохочение

Грохочение – процесс разделения зернистых материалов по крупности на просеивающих поверхностях с калиброванными отверстиями. Зерна (куски) материала, размер которых больше размера отверстий сита, остаются при просеивании на сите, а зерна меньших размеров проваливаются через отверстия.

Материал, поступающий на грохочение, называется исходным, остающийся на сите – надрешетным (верхним) продуктом, проваливающийся через отверстия сита – подрешетным (нижним) продуктом.

Основными типами промышленных грохотов являются: колосниковые, валковые, дуговые, барабанные, вибрационные.

Колосниковые грохоты, устанавливаемые под углом к горизонту, представляют собой решетки, собранные из колосников. Материал, загружаемый на верхний конец решетки, движется по ней под действием силы тяжести. При этом мелочь проваливается через щели решетки, а крупный класс сходит в нижнем конце.

Рисунок… - Грохот колосниковый неподвижный

1 − стяжной болт; 2 − колосник; 3 − распорная трубка

Эти грохоты применяют, в основном, для крупного грохочения руд. Размер щели между колосниками – не меньше 50 мм, в редких случаях 25-30 мм. Угол наклона решетки зависит от физических свойств грохотимого материала. По практическим данным, угол наклона составляет для руд 40-45°, для углей 30-35°.

При переработке влажных материалов угол наклона грохота увеличивают на 5-10°. Эффективость грохочения колосниковых грохотов невысокая, она составляет около 70 %.

Валковый грохот (рисунок …) представляет собой наклонную площадку, набранную из горизонтальных параллельных осей, которые свободно вращаются в подшипниках. На каждую ось надет ряд металлических дисков (валков), которые располагаются в шахматном порядке.

На верхний край грохота подается исходный материал и под действием силы тяжести скатывается по каткам вниз, при этом мелкий материал проваливается сквозь промежутки между валками. Такие грохоты применяют для грохочения сравнительно легких и хрупких материалов, например для крупного грохочения углей. Эффективность их грохочения несколько выше, чем у колосниковых, и составляет около 75 %.

Рисунок … - Грохот валковый

1 – главный вал; 2 – звездочка; 3 – цепная передача;

4 – валки; 5 – рама; 6 – привод

Дуговые грохоты (сита) широко используют для мокрого грохочения тонких продуктов. Рабочая поверхность − изогнутая в виде дуги плоскость, которая набрана из поперечной колосниковой решетки. На верхний край дуги подается исходный материал в виде пульпы. Мелкие зерна вместе с водой разгружаются через сито в разгрузочную коробку, а крупные − в конце дугового сита. Поскольку пульпа движется по дуге, возникающая центробежная сила повышает эффективность грохочения, она может достигать 90 %.

Рисунок … - Принцип действия дугового сита

Дуговые грохоты применяют при ширине щелей от 0,25 до 3 мм.

Вибрационные (инерционные) грохоты

Все вибрационные грохоты характеризуются отсутствием жесткой связи подвижного корпуса с источником колебаний. При этом амплитуда свободных колебаний зависит от величины движущихся масс, жесткости пружин и как вывод возникающей силы инерции.

По характеру движения короба грохота различают:

- грохоты с прямолинейными вибрациями (резонансные, с электромагнитным вибратором и с самобалансным вибратором);

- грохоты с круговыми вибрациями (с простым дебалансным вибратором и самоцентрующиеся).

Достоинства: высокая эффективность грохочения, за счет хорошего расслоения материала на поверхности грохота (85-90%); высокая производительность; низкое потребление электроэнергии.

Недостатки: сложность конструкции и большая металлоемкость; необходимость тщательного контроля за уравновешенностью масс.

Рисунок … - Общий вид самобалансного грохота ГСТ 31

В грохотах данного типа валы с дебалансными грузами вращаются навстречу друг другу. Короб грохота наклонно подвешивается к неподвижным поддерживающим конструкциям при помощи пружин. В подшипниках, жестко укрепленных в коробе, смонтирован эксцентриковый вал. На концах вала посажены маховики с дебалансными грузами и укреплен шкив, приводимый во вращение при помощи клиноременной передачи от электродвигателя, установленного на неподвижной опоре.

Короб грохота совершает круговые качания за счет взаимодействия двух вращающихся масс: короба грохота, подвешенного на пружинах и дебалансных грузов, укрепленных на валу.

Применяются для среднего и мелкого грохочения руд.