Система ЛТ (ДЖИТ)

Суть системы «делать все вовремя» состоит в том, что все необходимо делать такого качества, в таком количестве и в такое время, какие требуются потребителем.

Применительно к производству эта система предполагает “правильную” спецификацию, при “правильном” количестве материалов, комплектующих и готовой продукции в “правильное” время и без брака. «Правильными» считаются характеристики, отвечающие требованиям и ожиданиям внутренних и внешних потребителей. На каждом этапе производства результат должен быть получен именно в тот момент (не позже и не раньше), когда это требуется для выполнения следующей операции. Все неиспользуемые какое-то время запасы считаются непроизводительными расходами и составляют издержки производства.

Для применения системы «делать только то, что нужно в конкретном случае» (Just-In-Case) необходимо обеспечить:

- хорошее качество (за счет проверки процесса);

- профилактическое техническое обслуживание;

- сокращение процесса производства (за счет сокращения времени подготовки);

- необходимое качество результатов процессов внутренних и внешних поставщиков.

Одна из идей системы JIT – работа только очень маленькими партиями продукции, что возможно только при 100% годности передаваемой потребителю (внутреннему и внешнему) продукции.

Система JIT, в отличие от системы JIC, является надежной системой производства, при которой результат каждого процесса получен нужного качества, в нужном количестве и в момент, когда он необходим для осуществления следующего процесса. Она обеспечивает достижение следующих целей:

¨ постоянное улучшение качества и надежности процесса, удовлетворенности потребителя;

¨ уменьшение стоимости брака;

¨ уменьшение площадей, необходимых для организации процессов производства, а также других издержек на хранение запасов;

¨ сокращение «мертвого времени»

¨ рост производительности и загрузки оборудования;

¨ гибкость производства (например, за счет подмены рабочими друг друга).

Возникающие проблемы управления можно распознавать применяя маршрутизацию процессов, их изучение и анализ, предупредительную поддержку, стандартизованные проекты, статистические методы контроля процессов, стоимостный анализ.

В качестве инструментов управления применяются системы:

- JIDONKA (система автоматической остановки всей линии при обнаружении недостатков);

- ANDON (система отслеживания хода выполнения процессов при помощи световой сигнализации).