Углеродистые и легированные инструментальные стали
Для изготовления режущего инструмента применяют высокоуглеродистые, высококачественные стали с содержанием углерода 0,9…1,3% (У9А, У10А, У12А и т. д.).
Таблица 1. Некоторые свойства наиболее применяемых углеродистых
инструментальных сталей.
| Марка стали | Физико-механические свойства | Карбид-ная фаза, % | Тепло-стой-кость, оС | ||||||
г/см3
| НВ, МПа | После отжига | После закалки и отпуска | ||||||
| НВ, МПа |  , МПа
|  , МПа
|  105, Дж/м2
| НRCэ | |||||
| У10;У10А | 7,81 | 0,2 | 63-65 | 14,0-16,0 | 200-250 | ||||
| У11;У11А | 7,81 | - | 63-65 | 15,5-17,0 | 200-250 | ||||
| У12;У12А | 7,81 | 0,2 | 63-65 | 17,0-18,5 | 200-250 | ||||
| У13;У13А | 7,81 | - | - | 63-65 | 18,5-20,0 | 200-250 |
Углеродистые инструментальные стали обозначаются буквой У, за которой следует цифра, характеризующая массовое содержание углерода в стали, умноженная на 0,1. Так в стали марки У10 массовое содержание углерода составляет 1%. Буква А в обозначении соответствует высококачественным сталям с пониженным массовым содержанием примесей.
После полной термической обработки они имеют высокую твёрдость (61…63 HRCэ), что позволяет режущему инструменту, изготовленному из данных сталей, обрабатывать заготовки из углеродистых сталей и чугунов в отожжённом и нормализованном состоянии с твёрдостью 30…32 HRCэ. Из-за низкой теплостойкости режущий инструмент, изготовленный из них, работает на скоростях резания не выше 20…25 м/мин.
Износостойкость углеродистых сталей в указанном диапазоне скоростей резания может быть повышена путём легирования их небольшим количеством вольфрама, хрома, кремния и марганца. Такие инструментальные стали получили название легированных (9ХС, ХВГ, ХВ6 и др.).
Таблица 2. Некоторые свойства наиболее применяемых
легированных инструментальных сталей.
| Марка стали | Физико-механические свойства | Карбид-ная фаза, % | Тепло-стой-кость, оС | ||||||
|
г/см3
| НВ, МПа | После отжига | После закалки и отпуска | ||||||
| НВ, МПа | , МПа
| , МПа
| 105, Дж/м2
| НRCэ | |||||
| 11Х;11ХФ | 7,82 | - | 1,6 | 63-65 | 15,5-17,0 | 200-250 | |||
| 9ХС | 7,83 | 0,25 | 63-66 | 12,5-14,0 | 240-250 | ||||
| ХВСГ | 7,83 | - | - | 62-64 | 14,0-15,5 | 200-220 | |||
| ХВГ | 7,83 | - | - | 63-66 | 14,0-16,0 | 200-220 | |||
| Х6ВФ | - | - | 59-61 | 12,0-14,0 | 400-500 | ||||
| Х12Ф1 | - | - | 2,95 | 63-65 | 15,0-17,0 | 490-510 | |||
| Х12М | - | - | - | - | 63-65 | - | 490-510 |
Легированные инструментальные стали обозначаются цифрой, характеризующая массовое содержание углерода в десятых долях процента (если цифра отсутствует, то содержание углерода 1%), за которой следуют буквы, соответствующие легирующим элементам (Г-марганец, Х-хром, С-кремний, В-вольфрам, Ф-ванадий), и цифры, обозначающие содержание элемента в процентах. Они обладают повышенной твёрдостью (HRCэ 63…65), средняя теплостойкость – 250 оС. Из легированных сталей изготавливают сложнопрофильные мелкоразмерные инструменты: развёртки, фасонные резцы, метчики, плашки.
Дата добавления: 2015-01-26; просмотров: 1047;