ТРИКОТАЖ
Васильев В. В. Информационное обеспечение управления общеобразовательной школой. - Воронеж, 1990.
Ерошин В. И. Экономический справочник директора школы. -М., 1995.
Поташник М. М., Лазарев В. С. Управление развитием школы. - М., 1995.
Портнов М.Л. Азбука школьного управления. - М., 1994.
Третьяков П. И. Практика управления современной школой. - М., 1995.
Уланов В. В. Логика организации школы: Библ. журнала «Директор школы». - Вып. 4. - М., 1998.
Авторитарная педагогика 115-146
Авторитет педагога 72
Анкетирование 18
Антропологический подход в педагогике 16
Базисный учебный план 162, 163 Беседа 18, 177, 178, 183, 316, 317
Внеклассная воспитательная работа 398-417 Внушение 62, 63 Воспитание 8, 39, 326-415
- и обучение 328-329
-методы 301-344
Государственный образовательный стандарт 398-405 Гуманизация образования 34, 37, 109 Гуманизм 30, 31,32 Гуманность 32, 33
Деятельностный подход в педагогике 15
Деятельность 432-442
Дискуссия 195,317,318
Домашняя работа 219-225
Дошкольное образовательное учреждение (ДОУ) 398-416
Занкова Л.В. система 264-274 Запоминание 134, 135
Игра в обучении 132, 190, 191, 438-440 Идентификация 41
Инновации в российской школе 80 - 90 годов 451 -469 Интроекция 41
Когнитивный опыт личности 149, 159 Коллектив 326-344
- и личность 336
Коммуникативная культура педагога 78, 79 Контрольная работа 199 Конфликт 87, 88
-деструктивный 68,69
- продуктивный 69 Культурологический подход в педагогике 16
Ткани
Все ткани классифицируют по виду волокна, назначению, способу выработки, отделки и расцветке.
По виду волокна ткани делятся на однородные, неоднородные и смешанные.
К однородным тканям относятся такие, которые выработаны из одного вида пряжи или нитей. К ним относятся хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые ткани, а также ткани, выработанные из синтетических и искусственных нитей, которые часто называют искусственными шелковыми тканями.
Неоднородные ткани состоят из разных нитей. Например, ткань которая содержит вискозную пряжу в основе, а хлопковые волокна — в утке.
Смешанные ткани вырабатывают из пряжи, полученной из смеси шерстяных и хлопковых или шерстяных и химических штапельных волокон.
Если состав волокон смешанный, то название ткани устанавливают по названию наиболее ценного компонента с прибавлением «полу». Все ткани по составу волокна делятся на хлопчатобумажные, и смешанные, чистольняные, льняные, полульняные, чистошерстяные и полушерстяные, шелковые.
Ткани классифицируют по способу выработки, отделки и расцветке. способу отделки различают ткани суровые, отбеленные, гладкокрашеные (окрашенные в один цвет), набивные (с печатным рисунком).
Ткачество - технологический процесс получения ткани. Ткань образуется взаимным переплетением двух систем нитей. Нити, располагаемые вдоль ткани, называются основой, а нити, располагаемые поперек ткани - утком.
В процессе ткачества нити основы и утка подвергаются различным воздействиям и поэтому проходят различную подготовку к ткачеству. Нити основы на ткацком станке находятся под натяжением. Кроме того, нити подвергаются изгибу и трению. Уточные нити таким воздействиям не подвергаются, поэтому они могут иметь меньшую прочность, но должны быть достаточно эластичными и равновесными.
Переплетением нитей в ткани называется порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка. Графическое изображение переплетения нитей в ткани называется рисунком переплетения. Рисунок переплетения выполняется на клетчатой бумаге. Места перекрещивания основных нитей с уточными называются перекрытиями. Если в месте перекрещивания основная нить находится над уточной, то перекрытие называется основным, если уточная - уточным (рис.1)
Рис.1 - Полотняное переплетение.
а – образец ткани, б – изображение переплетения на рисунке.
Раппортом переплетения (R) называется одна законченная часть рисунка переплетения, при повторении которой получается непрерывность рисунка в направлении основы и утка.
Раппортом переплетения по основе (Rо) называется наименьшее число основных нитей, после которого начинает повторяться порядок чередования перекрытий по нитям основы. Раппортом переплетения по утку (Rу) называется наименьшее число уточных нитей, после которого начинает повторяться порядок чередования перекрытий по нитям утка.
Сдвигом перекрытия (S) называется число, показывающее, на сколько нитей смещено одиночное перекрытие рассматриваемой нити от аналогичного одиночного перекрытия предыдущей нити.
При выработке тканей используют разнообразные переплетения. От вида переплетения зависят характер и рисунок лицевой поверхности ткани, наличие блеска, продольных и поперечных полос. Вид переплетения влияет на прочность ткани, её растяжимость, толщину, жёсткость, осыпаемость, усадку, способность сутюживаться и оттягиваться в процессе влажно-тепловой обработки и на другие свойства.
Все переплетения подразделяются на следующие классы:
1. Главные (простые);
2.Мелкоузорчатые, включающие производные от главных и комбинированные;
3. Сложные;
4. Крупноузорчатые (жаккардовые).
КЛАСС ГЛАВНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ.
К ним относятся полотняное, саржевое и сатиновое (атласное). В главных переплетениях каждая нить основы и утка в пределах раппорта имеет только одиночные основные перекрытия и длинные уточные настилы или только одиночные уточные перекрытия и длинные основные настилы. Для главных переплетений Ro=Rу.
Полотняное переплетение – наиболее распространённое из всех ткацких переплетений. В этом переплетении основные нити наиболее часто (через одну) перекрываются уточными нитями, поэтому ткани полотняного переплетения наиболее прочны. Лицевая и изнаночная стороны ткани полотняного переплетения имеет одно и то же строение и одинаковый внешний вид. Переплетение применяется для выработки хлопчатобумажных тканей – ситцев, бязей, миткаля, батиста и др.; льняных тканей – полотен, бортовок, парусины и др.; шёлковых – крепдешина, креп-жоржета, креп-шифона и др.; шерстяных тканей – сукна, некоторых платьевых и костюмных тканей.
Для получения внешнего эффекта можно использовать две основы с нитями разной крутки (придание гофрированного вида); два типа уточных нитей (левой и правой круток) – креповый эффект; при использовании более тонкой основы по сравнению с утком возникает поперечный рубчик (ткани тафта, поплин); при использовании в основе и утке нитей разных (контрастных) цветов получаются ткани с переливом разных цветов и т.д.
Саржевое переплетение. В саржевом переплетении (рис.2) основные и уточные перекрытия располагаются со сдвигом в одну сторону на одну нить. В результате на ткани образуются косые полоски, идущие под углом, величина которого зависит от соотношения плотностей нитей в ткани по основе и утку. Направление сдвигов может быть слева направо или справа налево. В этих случаях направления полосок будут различные. Саржевое переплетение условно обозначают дробью, числитель которой показывает число основных перекрытий, а знаменатель – число уточных перекрытий в раппорте переплетения.
В саржевых переплетениях раппорты по основе и утку всегда численно равны сумме чисел числителя и знаменателя дроби.
Рис.2 - Саржевые переплетения.
а – уточная саржа 
, б – основная саржа 
.
Основным саржевым переплетением вырабатываются обычно полушёлковые ткани, которые имеют шёлковую основу и хлопчатобумажный уток. Уточным саржевым переплетением вырабатываются как правило полушерстяные ткани, которые имеют хлопчатобумажную основу и шерстяной уток.
Саржевым переплетением вырабатываются более плотные, толстые и тяжёлые ткани, по сравнению с полотняным переплетением. Такие ткани несколько уступают по прочности, но вследствие удлинённых перекрытий по основе или утку они имеют более гладкую поверхность и меньший коэффициент трения, поэтому их часто используют в качестве подкладки.
Ткани саржевого переплетения отличаются от тканей полотняного переплетения большей мягкостью, эластичностью, драпируемостью и растяжимостью, особенно по диагонали. Они требуют больше внимания при настилании, чтобы не допустить перекоса кроя.
Сатиновое и атласное переплетения. Эти переплетения характеризуются следующими особенностями: переплетение основных и уточных нитей осуществляется посредством одиночных (основных или уточных) перекрытий, не соприкасающихся друг с другом; перекрытия смещены одно относительно другого на постоянное число нитей, но не меньше чем на две. В результате одиночные перекрытия одной системы нитей делаются незаметными среди настилов (длинных перекрытий) другой системы нитей и ткань получается как бы сотканной из одной системы нитей, что придаёт ей своеобразный блеск. Сатиновое и атласное переплетения условно обозначают дробью, в числителе которой указывают раппорт R, а в знаменателе – сдвиг S. Величины R и S должны быть целыми числами и не иметь общего делителя, например R=5, S=2; R=7, S=2,3,4,5 и т.д.
Сатиновое переплетение (рис.3) образует на лицевой поверхности ткани длинные уточные настилы, а одиночные основные перекрытия равномерно размещаются по площади раппорта со сдвигом по утку (по горизонтали) – Sу. по основе (вертикали) – Sо.
Атласное переплетение (рис.7) образует на лицевой стороне ткани длинные основные настилы, а одиночные уточные перекрытия равномерно размещены по площади раппорта со сдвигом по основе (вертикали) – Sо.
Рис. 3 Сатиновое Рис.4 Атласное
переплетение 
. переплетение
Сатиновое и атласное переплетения отличаются от полотняного и саржевого переплетений более гладкой и ровной поверхностью, повышенным блеском, мягкостью и эластичностью. Ткани сатинового переплетения характеризуются повышенной плотностью по утку, атласные – по основе.
К недостаткам этих переплетений относится то, что они сообщают тканям, особенно шёлковым, некоторую осыпаемость и скольжение.
Сатиновым переплетением вырабатывают хлопчатобумажные сатины и некоторые драпы. Атласным переплетением вырабатывают льняные ткани (коломенок) и шёлковые (атлас, креп-сатин, подкладочные, либерти и др.) В шерстоткачестве атласным переплетением вырабатывают бобрик, байку (на хлопчатобумажной основе).
КЛАСС МЕЛКОУЗОРЧАТЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ.
Класс мелкоузорчатых переплетений делится на два подкласса: производные переплетения, полученные за счёт видоизменения главных переплетений, и комбинированные, полученные путём комбинации главных переплетений и производных от них. Особенностью этих переплетений является наличие на поверхности тканей узоров различных форм и характера.
К производным полотняного переплетения относятся репсовые переплетения и рогожка.
Репсовые переплетения получаются при удлинении перекрытий полотняного переплетения в направлении основы или утка (рис.4). В основном репсе настил образуется основными нитями. В этом случае изгибаться будут только нити основы, уточные нити будут почти прямолинейными. В результате на поверхности ткани образуются поперечные рубчики. В уточном репсе – продольные рубчики.
Переплетение рогожка широко используется в хлопчатобумажном производстве. Репсовым переплетением вырабатывают фланели некоторых артикулов (удлинение уточных перекрытий облегчает условия начёса тканей). Основным репсом в шёлковом производстве вырабатывается файдешин.
Рис.4. Производные полотняного переплетения.
а – основный репс, б – уточный репс, в – рогожка.
КЛАСС СЛОЖНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ
Сложные переплетения образуются из трёх и более систем нитей. К сложным переплетениям относятся: полутораслойные, двухслойные, пике, ворсовые, петельные, перевивочные.
Полутораслойные и двухслойные переплетения применяются для выработки хлопчатобумажных тканей (сатин-трико, байка) и драпов. Эти ткани отличаются большей толщиной, плотностью, массой, хорошими теплозащитными свойствами и высокой износостойкостью. Полутораслойные переплетения образуются из трёх систем нитей : две основы и один уток или два утка и одна основа .
Двухслойные переплетения образуются из четырёх или пяти систем нитей: две основы и два утка, две основы и три утка, три основы и два утка . Такие переплетения образуют два самостоятельных полотна ткани, расположенные одно над другим и связанные между собой одной из систем нитей, образующих эти полотна, или специальной нитью основы или утка.
Этими переплетениями вырабатывают наиболее толстые, плотные и тяжёлые ткани.
Двухслойными переплетениями вырабатывают износостойкие и теплозащитные тонкосуконные пальтовые ткани, а также некоторые шёлковые костюмно-плательные ткани.
Ворсовые переплетения образуют на поверхности ткани ворс. Ворсовая поверхность может быть образована нитями утка (уточноворсовые переплетения) или нитями основы (основоворсовые переплетения).
Благодаря ворсовому переплетению можно получить ткани с красивым внешним видом, с хорошими теплозащитными свойствами, хорошей износостойкостью, т.к. ворс стоек к истиранию.
Изделия из тканей с ворсовой поверхностью нужно раскраивать только в одном направлении, для получения одинаковой интенсивности блеска всех деталей изделия.
КРУПНОУЗОРЧАТЫЕ ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ.
Крупноузорчатые переплетения могут иметь величину раппорта от нескольких десятков до нескольких тысяч нитей. Все крупноузорчатые ткани можно разделить на две группы: 1) простые, при выработке которых используются главные, производные и комбинированные переплетения и 2) сложные, при выработке которых используются сложные переплетения.
Крупноузорчатыми сложными переплетениями вырабатывают ассортимент костюмно-плательных тканей, мебельно-декоративных тканей и штучных изделий, основные и уточные гобелены, ворсовые полотна и ковровые изделия.
ОТДЕЛКА ТКАНЕЙ
Ткани после ткачества называются суровыми (суровьем). С целью увеличения срока службы, улучшения гигиенических и эстетических свойств тканей они подвергаются отделке.
Под отделкой тканей понимают комплекс химических и физико-механических процессов, направленных на улучшение внешнего вида и придания тканям свойств, отвечающих их назначению.
Так, в процессе химической обработки из тканей удаляются различные природные вещества и примеси, а также и вещества, внесенные в процессе производства пряжи и тканей (крахмал, клей, глицерин, жиры, серицин и др.). В результате этих операций тканям придается определенная белизна, блеск, окраска; улучшается ряд свойств тканей (гигроскопичность, нес- минаемость, мягкость, драпируемость, прочность и т.д.).
В процессе физико-механической обработки тканей они приобретают повышенную теплозащитность, прочность, хороший внешний вид, мягкость и т.д. С этой целью ткани подвергают валке, стрижке, ворсованию, глажению, декатировке и т.п.
Характер и условия отделочных операций меняются в зависимости от строения тканей, их назначения и особенно от природы волокнистых материалов, из которых они изготовлены.
Полный цикл отделки тканей любого ассортимента состоит из ряда самостоятельных, но взаимосвязанных этапов: предварительной отделки, крашения и узорчатой расцветки, заключительной отделки, специальной отделки.
Предварительная отделка
Предварительная отделка предназначена для подготовки тканей к последующему крашению и узорчатой расцветке. Характер подготовительных операций и их количество зависит от сырьевого состава, вида сопутствующих и загрязняющих веществ.
Опаливание осуществляется на плитных и газовых опальных машинах. Цель опаливания — удалить с поверхности тканей выступающие кончики волокон и узелков.
Расшлихтовка — удаление с ткани шлихты, нанесенной на нити основы в процессе их подготовки к ткачеству, а также загрязнений и менее устойчивых естественных примесей. В основном расшлихтовка осуществляется замачиванием опаленной ткани в ящиках с водой (30—40 °С) в течение 4—24 ч.
Отварка осуществляется в щелочных растворах с добавлением поверхностно- активных веществ в герметически закрытых котлах. В процессе отварки в результате омыления жиров они удаляются с волокон вместе с воскообразными и другими веществами. Отваренная ткань мягкая, хорошо смачивается, при этом сохраняется природная окраска.
Беление производится с целью придания тканям необходимой белизны путем разрушения природных красящих веществ с помощью гипохлорита натрия или кальция, перекиси водорода, белильной извести, хлорита натрия. Отбелка льняных тканей затруднена (волокна льна содержат 25—30 % примесей), поэтому предварительно пряжа отбеливается в четыре стадии, где получают 1/4, 2/4, 3/4 белой и белую. Применяется также оптическое беление.
Мерсеризация — это обработка хлопчатобумажных тканей 25%-ным раствором едкого натрия . Мерсеризованные ткани обладают повышенной прочностью, приятным блеском, гигроскопичностью и лучшей способностью к окрашиванию, они меньше загрязняются, легче и быстрее отстирываются.
Валка — процесс механической обработки суконных тканей с целью их уплотнения и создания войлокообразного застила, полностью или частично закрывающего рисунок ткацкого переплетения. Валка тканей основана на способности шерстяных волокон свойлачиваться в результате их взаимного сцепления при помощи чешуек. Многие ценные свойства, которые ткань приобретает в процессе валки, зависят от ее продолжительности.
Ворсование тканей осуществляется с целью придания им повышенной мягкости, пористости, теплозащитных свойств. Ворсование тканей производят на специальных машинах, которые имеют барабан, обтянутый игольчатой лентой. Ткань через ворсовальную машину проходит от 4 до 16 раз в зависимости от ее назначения.
Ратинирование — проводится для некоторых ворсовых суконных тканей с целью фигурного расположения ворса на поверхности тканей.
Карбонизации подвергаются чистошерстяные ткани для очистки их от целлюлозных примесей. Для удаления целлюлозных примесей ткань обрабатывают 4—5%-ным раствором серной кислоты.
Мокрая декатировка — обработка гребенных и тонкосуконных тканей горячим паром и водой с целью устранения внутренних напряжений и предупреждения образования заломов при дальнейшей обработке.
Оживление проводится для тканей из натурального шелка слабыми растворами органических кислот (уксусной, молочной, муравьиной), после которой ткани приобретают характерный скрип или хруст.
Утяжеление — обработка отваренного шелка некоторыми минералами (солями железа, олова, свинца, цинка и др.) и органическими соединениями (дубящими веществами). Утяжеленные ткани приобретают повышенную массу (на 20 %), плотность, массивность, что важно для блузочных, платьевых, костюмных тканей.
Термофиксация тканей из синтетических волокон — процесс специальной тепловой обработки для придания им мягкости, практической безусадочности и устойчивости к сминанию, образованию заломов и складок. Термофиксация состоит из тепловой обработки и быстрого (эффективного) охлаждения. Известны следующие способы термофиксации тканей: кипящей водой, насыщенным водяным паром, контактным способом, перегретым паром, горячим воздухом, инфракрасными лучами и др.
Крашение тканей
Под крашением понимают процесс изменения природной окраски тела или вещества путем поглощения красящего вещества из раствора. Красителями называются естественные или синтетические органические соединения, способные в процессе крашения придавать тот или иной цвет волокнистым материалам. Нерастворимые же красящие вещества, служащие для поверхностного окрашивания, называются пигментами. Процесс крашения состоит из четырех фаз: диффузии частичек красителя в красильной ванне в направлении к волокнистому материалу; адсорбции красителя внешней поверхностью волокна; диффузии красителя внутрь волокна; фиксации красителя волокнистым материалом. Текстильные материалы окрашивают волокном, лентой (топсом), пряжей или полотном.
Крашение синтетических волокон затруднено в связи с их низкой гигроскопичностью. С целью лучшего прокрашивания волокон используют автоклавный метод крашения, ультразвук, повышенную температуру, вещества, вызывающие их набухание, и т.д.
Узорчатая расцветка
Печатание или набивка — это технологический процесс нанесения рисунка на ткань. Он используется для получения узорчатой расцветки на белой или окрашенной ткани. Узорчатая расцветка тканей достигается следующими способами: ручной набивкой; аэрографным способом; сетчатыми шаблонами (фотофильмпечатью); на печатных машинах.
Ручная набивка осуществляется с помощью деревянных форм с рельефными рисунками. Она применяется только для набивки штучных изделий, так как малопроизводительна и дорога.
Аэрографный способ основан на нанесении красителя на ткань с помощью пульверизатора через накладные шаблоны с определенными вырезанными узорами.
Сетчатыми шаблонами (фотофильмпечатью) получают печатные рисунки на ткани с помощью шаблонов, которые представляют собой металлическую прямоугольную раму с натянутой на нее ситовой тканью из капрона. Поверхность сетки покрывают пленкой, оставляя свободные участки в виде определенного рисунка. Рамку шаблона кладут на раскрашиваемую ткань, наливают краску и при помощи резиновой пластины (ракли) протирают ее через сетку. Если рисунок многоцветный, то применяют столько шаблонов, сколько цветов в рисунке.
Полихроматический способ разработан концерном Ай-Си-Ай (Англия), он исключает надобность в печатных машинах. Этот способ назван полихроматическим крашением, разнообразие расцветок практически безгранично.
Крашение осуществляется рядом сопел, наносящих печатную краску на движущуюся ткань по всей ее ширине. Направление сопел, а следовательно, и характер расцветок можно регулировать по усмотрению, так же как и цвет красок в каждом сопле.
Способ термопечати (сублистатик) заключается в переносе узора с бумаги на текстильные материалы при кратковременном термоконтакте.
Предварительно на бумажную основу с помощью печатных валов наносят печатную краску, способную к сублимации. Затем на увлажненную ткань накладывается бумажная подложка с напечатанными рисунками и прижимается нагретым прессом. Испаряющийся с поверхности бумаги краситель переходит на ткань. В основном этот способ печати применяется для тканей из полиэфирных волокон.
Машинное печатание осуществляется на печатных машинах. Они могут быть одновальными, если ткань окрашивается одной краской, или многовальными, если ткань окрашивается в несколько цветов.
Важнейшей частью печатной машины является печатный вал, который представляет собой медный полый цилиндр, на поверхности которого выгравирован углубленный штрихами узор. По способу нанесения рисунка различают следующие виды машинной печати: прямую, вытравную и резервную.
Прямая печать — рисунок наносится на отбеленную или окрашенную в светлые тона ткань. В зависимости от площади, занимаемой рисунком на белых тканях, различают печатные рисунки белоземельные (30—40 %), крытые (40—60 %), грунтовые (более 60 %). Рисунок прямой печати, нанесенный на окрашенную ткань, называется фоновым.
Заключительная отделка
Под заключительной отделкой тканей понимают ряд процессов, которые улучшают внешний вид, структуру и свойства тканей. Ниже приведены основные операции заключительной отделки.
Спиртовка тканей — это процесс легкого отбеливания неокрашенных участков набивных тканей.
Аппретирование заключается в обработке тканей клеящими веществами для придания им полноты на ощупь, жесткости или мягкости, гигроскопичности, уменьшения загрязняемости, лучшей отстирываемости.
Ширение (выравнивание утка) — процесс придания тканям стандартной ширины и устранения перекосов. Перед ширением ткань увлажняют.
Каландрование осуществляется с целью разглаживания и уплотнения тканей, придания ей гладкой глянцевой поверхности, блеска и др. Каландры состоят из системы металлических и наборных валов.
Подворсовка проводится для хлопчатобумажных и шерстяных тканей на ворсовальных машинах с целью поднятия ворса, примятого в процессе отделочных операций.
Стрижка и чистка для шерстяных тканей проводятся на стригальных машинах для удаления с лицевой поверхности торчащих концов волокон или выравнивания по высоте начесного ворса.
Заключительная декатировка — это обработка шерстяных тканей горячим паром с целью предотвращения усадки, снятия внутренних напряжений, устранения блеска.
Фиксация — ткани из синтетических волокон проходят вторичную стабилизацию (фиксацию) путем термической обработки в натянутом состоянии.
Новые виды отделки тканей. Из сравнительно новых видов отделки тканей (отличных от классических видов) следует отметить: эффект гофре, который получают на тканях из целлюлозных волокон способом местной мерсеризации, а на капроновых — нанесением загущенного фенола или резерцина; эффект клоке — образование более рельефных рисунков на тканях из волокон с различной усадкой; флокирование — образование ворса на тканях с помощью электростатического поля; травление — производится на тканях, изготовленных из вискозных и капроновых нитей, которые обладают различной устойчивостью к действию кислот. После травления на тканях образуется своеобразный ажурный узор. Для хлопчатобумажных, вискозных тканей осуществляются: стойкое тиснение, серебристо-шелковистая отделка (СШО), отделка JIO (легкость отстирывания) и др.
Специальные виды отделки: нанесение несмываемого аппрета, противосминаемая, отделка «форниз» (формирование несминаемого изделия), противоусадочная, водонепроницаемая, водоотталкивающая, противогнилостная, огнеупорная, противомолевая, грязеотталкивающая, антистатическая и др.
Основные характеристики строения тканей.
К основным характеристикам строения ткани относятся: линейная плотность основы и утка, вид переплетения, плотность ткани, заполнения (линейное, поверхностное, объёмное, по массе), пористость, опорная поверхность и др.
Плотность ткани по основе (По) и по утку (Пу) определяется количеством нитей основы или утка, расположенных на 100 мм ткани. Плотность различных тканей колеблется в значительных пределах – от 50 для грубых льняных тканей, до 1100 и более – для тканей из натурального шёлка. Плотность большинства тканей находится в пределах от 100 до 500.
Если плотность ткани по основе равна плотности ткани по утку, то ткань называется равноплотной. Если плотность по основе и по утку различны – неравноплотной.
Поверхностная плотность ткани (масса 1м2 ткани) является контрольным показателем правильности выработки материала. Если фактическая поверхностная плотность не соответствует запроектированной, то это указывает на какие-то отклонения от установленной структуры ткани или режимов её обработки. Поверхностная плотность зависит от назначения ткани.
Фактическая плотность ткани зависит от толщины нитей, а при одной и той же плотности заполненность ткани волокнистым материалом может быть различна в зависимости от толщины нитей (рис.5). Поэтому для сравнительной характеристики заполненности тканей нитями разной линейной плотности используют другие характеристики, например, линейное заполнение. Линейное заполнение (Е) показывает, какую часть от длины тканей занимают поперечники параллельно лежащих нитей основы или утка.
Рис.5 - Линейное заполнение ткани
в зависимости от толщины нитей
Линейное заполнение может быть меньше, равно или больше 100 %. (рис.6).
Рис. 6 - Линейное заполнение ткани в зависимости от расстояния между соседними нитями, т.е. плотность ткани.
Таким образом можно сказать, что линейное заполнение является характеристикой относительной плотности.
Повышение относительной плотности ткани увеличивает её жёсткость, поверхностную плотность, разрывную нагрузку, устойчивость к истиранию, упругость, уменьшает проницаемость. Ткани малой относительной плотностью являются лёгкими, хорошо пропускают воздух, пар, но могут иметь повышенную раздвижку в швах, легко растягиваться в разных направлениях, что вызывает перекашивание при раскрое и шитье.
Поверхностное заполнение, Еs, %, показывает, какую часть площади ткани занимает площадь проекций нитей основы и утка.
Объемное заполнение, Еv, %, показывает какую часть объема ткани Vт составляет суммарный объем нитей Vн основы и утка.
Заполнение по массе Еm, определяется отношением массы нитей к массе, которую мог бы иметь материал при условии полного заполнения его объема веществом волокна
Общая пористость Rобщ, % характеризует долю всех пор, расположенных между нитями, внутри нитей и волокон.
Вид поверхности ткани зависит от фаз строения. Фаза строения ткани характеризует взаимную изогнутость нитей основы относительно нитей утка. Численно фаза строения (Ф) выражается отношением высоты волны нитей основы (hо) к высоте волны утка (hу). Условно для тканей полотняного переплетения было выделено девять фаз строения. Первая фаза строения характеризуется прямолинейным расположением основы и максимальной изогнутостью нитей утка. Девятая фаза, наоборот, характеризуется максимальной изогнутостью нитей основы и прямолинейным расположением нитей утка (рис.7).
Рис.7 - Фазы строения тканей.
Значение разделения тканей на фазы строения огромно, т.к. в зависимости от фаз строения у ткани образуется соответствующая опорная поверхность, т.е. поверхность, которой ткань касается плоскости; величина опорной поверхности в свою очередь влияет на интенсивность износа.
Так, в первой фазе строения образуется уточноопорная поверхность, которая не способствует сопротивлению ткани истирающим воздействиям, т.к. уточные нити менее прочны, чем основные. Кроме того, при носке изделия силы трения, как правило, направлены вдоль материала, т.е. поперёк уточных нитей, что способствует быстрому разрушению изделия. В девятой фазе строения ткани имеют основоопорную поверхность. Ткани с такой опорной поверхностью хорошо сопротивляются истирающим воздействиям, т.к. основа представляет собой наиболее прочную систему нитей в ткани.
В пятой фазе строения ткань касается плоскости одновременно основными и уточными нитями и сопротивляемость её истирающим воздействиям будет зависеть от величины опорной поверхности. Кроме того, ткань в этом случае будет иметь наименьшую толщину.
Опорная поверхность тканей может колебаться пределах от 5 до 20 % (от всей площади ткани). При этом следует иметь в виду, что фазы строения тканей не являются чем-то постоянным. Они формируются в основном в процессах отделочного производства и могут меняться при влажно-тепловых обработках и стирках, когда напряжения с нитей снимаются. В этом случае нити принимают равновесное состояние и фаза строения приближается к пятой. Такое положение нитей является закономерным и к нему стремиться любая ткань.
ТРИКОТАЖ
Элементом структуры трикотажа является петля. Она представляет собой пространственную кривую, от длины и формы которой зависят важнейшие свойства трикотажа (рис. 8). Отдельные участки петли имеют свои названия (рис.20, а). Участок 2-3 называется игольной дугой, участки 1-2 и 3-4 петельными палочками, 4-5 - платиновой дугой или протяжкой. Часто игольную дугу вместе с петельными палочками называют остовом петли.
Рис. 8 - Петли: а - открытая; б - закрытая.
Различают петли открытые и закрытые. В открытых петлях контур остова не замыкается протяжкой (рис. 8, а), а в закрытых - протяжка замыкает его (рис 8, б). Петли расположенные по горизонтали образуют петельные ряды, а петли расположенные по вертикали - петельные столбики. По способу образования петельного ряда различают трикотаж поперечновязанный (или кулирный) и основовязаный (рис. 9). В поперечновязаном трикотаже все петли одного петельного ряда образованы из одной нити (рис. 9 а). В основовязаном трикотаже каждая петля петельного ряда образована из отдельной нити. Для получения петельного ряда требуется столько нитей, сколько петель в ряду.
Лицевой стороной трикотажа считается та, на которой выступают палочки петель и закрывают дуги, а изнаночной - та, на которую выходят дуги, перекрывая палочки. Различают трикотаж двух видов: одинарный (однофонтурный) и двойной (двухфонтурный). Одинарный трикотаж вырабатывают на машинах с одной игольницей, двойной - на машинах с двумя игольницами.
Процесс петлеобразования осуществляется специальными деталями, которые часто называют органами петлеобразования. К ним относятся: иглы, платины, нитеводитель и пресс.
Вязальные иглы бывают различных конструкций: а - крючковая; б - язычковая; в - пазовая; г – трубчатая (рис.10).
Рис.9 - Строение поперечновязаного (а) и основовязаного (б) трикотажа.
Игла, независимо от конструкции, имеет следующие основные элементы: 1 - стержень; 2 - крючок, который служит для захвата нити и вытягивания вновь образованной петли; 3 - язычок: у пазовых и трубчатых игл он называется замыкателем, у крючковой иглы роль язычка (или замыкателя) выполняет удлинненый пружинящий крючок 2. Назначение язычка - удержать проложенную нить и облегчить соскальзывание старой петли с иглы; 4 - пятка. Она имеет различную конфигурацию в зависимости от назначения - удерживать иглу в плитке или перемещать по пазам игольницы; 5- чаша стержня, которая имеется только на крючковых иглах и служит для помещения кончика иглы во время петлеобразования.
Рис.10 - Иглы: а - крючковая, б - язычковая, в - пазовая, г - трубчатая.
Иглы бывают различных размеров и устанавливаются на машине с определённым шагом неподвижно или подвижно, образуя так называемые фонтуры или игольницы.
Нитеводитель прокладывает нити на иглу. Он представляет собой стальной плоский стержень с отверстием, через которое проходит нить. Платины служат для изгибания нити в петлю, перемещения петель по стержню, сбрасывания и оттягивания готовых петель. Это тонкие стальные пластины фигурной формы, расположенные между иглами. Пресс закрывает крючок иглы (в машинах с крючковыми иглами). Прессы различной формы устанавливают над иглами или перед ними.
Дата добавления: 2015-03-14; просмотров: 2001;