Блокировки в ЭТУ
В электрических схемах электротехнологических установок для нормальной безаварийной работы необходимо, кроме релейной защиты, предусмотреть защитные технологические блокировки. Блокировка – это фиксация рабочих органов (элементов) аппаратов, устройств в определенном положении таким образом, чтобы оказалось невозможным сочетание действий или последовательности действий, создающих аварийную или опасную ситуацию.
Защитные блокировки преследуют цель прежде всего создания безопасных условий труда для обслуживающего персонала. Для этого в схему управления большинства плавильных установок вводится запрет на подачу напряжения на установку без так называемой «вилки сталевара», или, иначе, «ключа плавильщика». При полной готовности печи «ключом» непосредственно или через промежуточное реле замыкается цепь подачи напряжения на электромагнит включения привода выключателя. В то же время удаление «ключа плавильщика» во время работы установки приводит к отключению выключателя (рис. 7.11).
| Рис. 7.11. Защитные блокировки на печах |
На установке электрошлакового переплава нельзя подать напряжение на электромагнит включения выключателя при отсутствии воды в кристаллизаторе и поддоне. На индукционной установке в случае открытия дверей конденсаторного помещения произойдет отключение питающего напряжения. У печных трансформаторов малой мощности, где переключение ступеней напряжения должно производиться при снятом питании, когда трансформаторы оснащены системой ПБВ, управление переключением сблокировано с оперативным выключателем. С одной стороны, происходит автоматическое отключение питания, если оператор начнет производить операции по переключению ступеней, с другой – схема управления переключателем ступеней напряжения задействована через размыкающий контакт выключателя. Значительное число защитных блокировок имеют вакуумные дуговые и электронно-лучевые установки.
Технологические блокировки связаны с необходимой последовательностью проведения технологических процессов и в основном реализуются с помощью путевых выключателей. На вакуумной индукционной печи разлив металла по изложницам, последовательность охлаждения слитков и извлечение их из плавильной камеры завязаны между собой системой блокировок, дающих разрешение на последующую операцию после завершения предыдущей. В закалочно-отпускных агрегатах прохождение деталей по технологическому пути регулируется системой путевых выключателей, дающих сигналы на открытие или закрытие очередной камеры и включающих нагреватели.
В установках ЭШП по одной колонне перемешаются каретки кристаллизатора и электрододержателя, двигатель каждой включается при условии нахождения второй каретки в определенном месте. В печах ДСП отворот свода можно осуществить, подняв предварительно электроды и свод.
Дата добавления: 2014-12-18; просмотров: 1622;