Очистка поверхностей теплообменника
Для очистки теплообменных поверхностей (внутренних и наружных поверхностей трубок) используются следующие методы:
- химическая очистка;
- механическая очистка;
- гидромеханическая очистка;
- пескоструйная очистка;
- специальные методы очистки.
Химическая очистка выполняется без вскрытия и разборки теплообменника.
Для очистки от накипи применяют 5-15% раствор соляной кислоты с добавками ингибиторов.
Очистку от твёрдых отложений проводят путём заполнения теплообменника на сутки 5% раствором соляной кислоты с добавкой жидкого стекла. Твёрдый осадок разрыхляется в этом растворителе и потом легко смывается водой.
Для очистки от органических отложений (масла, мазута и т. п.) используют углеводородные растворители.
Достоинства метода – нет необходимости в разборке теплообменника, можно чистить межтрубное пространство.
Недостаток – необходимость утилизации отработанных продуктов.
Механическая очистка осуществляется при помощи шомполов, свёрл, щёток, резцов, буров с подачей воды или воздуха для удаления продуктов очистки.
Простейшим приспособлением является стальной пруток с ершом из стальной проволоки, приваренным к прутку.
Для механизации процесса механической очистки используются приспособления, состоящие из пневмо- или электродрели, полого вала и бура. После первичной обработки трубок буром их подвергают окончательной очистке стальным ершом.
Недостатки механической очистки: трудоёмкость и отсутствие возможности очистки межтрубного пространства.
Гидромеханическая очистка осуществляется с помощью воды, подаваемой под высоким давлением (от 15 до 70 МПа) в полую штангу, на конус которой установлено сопло с несколькими отверстиями. Струи воды при выходе из сопла режут и отрывают отложения от стенок очищаемых поверхностей. Время очистки трубы составляет 10-15 с. Широкий диапазон изменения давления (от 15 до 70 МПа) даёт возможность удалять отложения практически любой твёрдости.
Достоинства метода: высокая степень очистки; возможность очистки поверхности трубок на месте установки аппарата.
Недостаток: требуемое высокое давление предъявляет высокие требования к охране труда.
Гидропневматическая очистка осуществляется с помощью воды и воздуха. В загрязнённую трубку одновременно подаётся вода и сжатый воздух. Сжатый воздух, расширяясь, резко увеличивает скорость движения воды, которая начинает перемещаться по трубке последовательными водяными «пробками» с интенсивными завихрениями. Совместное движение воды и воздуха быстро разрушает отложения на стенках трубок, очищая их.
Одновременная подача в трубку воды и воздуха осуществляется при помощи воздушного «пистолета». Воздух под давлением 0,7-0,8 МПа и вода под давлением 0,5-0,6 МПа при соотношении 1:1 подаются шлангами.
Гидропневматическая очистка позволяет сократить время очистки по сравнению с механической в 8-10 раз, значительно реже подвергать очистке теплообменники, повысить производительность труда.
Пескоструйная очистка позволяет добиться наиболее полной очистки труб, в результате чего коэффициент теплопередачи восстанавливается до значений, соответствующих отсутствию термических сопротивлений, обусловленных загрязнениями. Сущность пескоструйной очистки заключается в обработке очищаемой поверхности взвесью песка в воздухе или воде, подаваемой с большой скоростью. Засасывание песка осуществляется эжекционными установками.
К специальным методам относится ультразвуковая очистка. Ультразвуковые преобразователи через посредство головок с вибраторами, устанавливаемыми в жидкости (воде) внутри очищаемого объёма, позволяют полностью удалить твёрдые отложения, разрушаемые под действием ультразвуковых колебаний и вымываемые звукопередающей средой.
Дата добавления: 2014-12-16; просмотров: 1495;