Классификация способов пайки

По ГОСТ 17349 "Пайка. Классификация способов" способы пайки классифицируются по следующим признакам:

– удаление оксидной пленки (бесфлюсовая: абразивная, шаберная, ультразвуковая, в вакууме, в нейтральной среде и т. д. и флюсовая);

– кристаллизация паяного шва и получение припоя (пайка готовым припоем; контактно-реактивная пайка – припой образуется в виде жидкой фазы при контактном плавлении материалов, покрытий или промежуточной прокладки; реактивно-флюсовая пайка – припой высаживается из флюса; металлокерамическая пайка композиционными припоями – в зазор вносят порошковый наполнитель и припой; диффузионная пайка, характеризуется интенсивной диффузией элементов из деталей в припой, в результате чего изменяется химический состав припоя и последний затвердевает при температуре выше температуры солидуса припоя исходного состава);

– заполнение зазора припоем ;

– источник нагрева;

– наличие давления на паяемые детали;

– одновременность выполнения паяных соединений.

По заполнению зазора припоем различают капиллярную (заполнение зазора и удерживание припоя в нем силами капиллярности) и некапиллярную пайку (заполнение зазора под действием силы тяжести или внешнего давления без заметного участия капиллярных сил).

По источникам нагрева различают пайку: паяльником, в печах с контролируемой атмосферой, в вакуумных печах, индукционную, электросопротивлением, электронно-лучевую, лазерную, световым лучом, погружением в расплавленные соли, погружением в расплавленный припой, газопламенную, волной припоя и т. д. Разновидности данных способов пайки, наиболее часто используемых в промышленности, представлены в табл. 9.1.

Таблица 9.1

Наиболее часто применяемые в промышленности способы пайки