Тепло- и термостойкие полимеры.

Развитие техники, особенно военной и космической, требовало создания более тепло- и термостойких материалов. Это было достигнуто созданием карбо- и гетероциклических полимеров. Жёсткоцепные карбоциклические и гетероциклические полимеры обладают повышенной тепло-, термо-, и огнестойкостью. Из карбоциклических следует упомянуть полифенилены, полипараксилилены, полифениленоксиды, полисульфоны, полифениленсульфиды, ароматические полиэфиры и полиамиды, которые используют для изготовления пластиков, сохраняющих работоспособность при температурах выше 200⁰С.

Гетероциклические линейные (и, особенно, сетчатые) полимеры имеют более высокую рабочую температуру. Это уже известные вам полиимиды (320⁰С), это полибензимидазолы, полибензоксазолы, полихиноксалины (380⁰С) и др.

Отдельные представители гетероциклических полимеров могут длительно работать в воздушной среде при 530⁰С.

Серьёзные сложности возникают при переработке этих полимеров в изделия. Карбоциклические полимеры перерабатывают теми же способами, что и термопласты. В этих полимерах группы О. S, SO₂ и др., как шарниры, повышают гибкость макромолекул, а обрамляющие группы снижают степень кристалличности и повышают растворимость. Для гетероциклических полимеров ни растворимость, ни размягчение и перевод в вязко-текучее состояние не достижимы – деструкция наступает раньше. Выход находят в формовании растворов форполимеров (высокомолекулярных олигомеров) и последующем превращением их в конечный полимер в виде волокон, плёнок, порошков путём циклизации, совмещаемой с удалением растворителя.

Пластики на основе порошкообразных полимеров и сополимеров с Т_с£ 570⁰С формуют спеканием, прессованием, литьём под давлением, экструзией – в зависимости от Т_с, Т_разл, Т_{текучести}.