Трудоёмкость продукции

по объекту исчисления: трудоёмкость операции, трудоёмкость детали, узла, готового изделия, всего выпуска продукции;

по месту формирования и учёта затрат труда: индивидуальная (трудоемкость на рабочем месте), бригадная, участковая, цеховая, фабрично-заводская, отраслевая, народнохозяйственная;

по времени действия: отчётная, базисная, действующая (текущая), плановая;

по характеру и назначению затрат труда:

· лимитная трудоёмкость (tл) – это величина предельных экономически допустимых затрат труда на производство единицы продукции (верхний предел допустимых затрат труда). Показатель носит ориентировочный, укрупнённый характер, он устанавливается заказчиком в техническом задании на разработку новой или модернизацию уже выпускаемой продукции;

· проектная трудоёмкость (tпр) – это величина необходимых затрат труда на производство единицы продукции, рассчитанная на основе наиболее прогрессивных технико-технологических и организационно- экономических решений, принятых в проекте, с учётом достижения запроектированного объема выпуска продукции;

· нормативная трудоёмкость (tн) – это трудоёмкость, рассчитанная на основе действующих норм труда и исчисляемая в нормо-часах;

· фактическая трудоёмкость (tф) – это действительные затраты труда на производство единицы продукции, исчисляемые в человеко-часах;

· условно-фактическая трудоёмкость (tуф) – отражает затраты труда на единицу продукции (работы) по действующим нормам, скорректированным на средний уровень их выполнения. Это величина расчётная, она определяется отношением нормативной трудоёмкости к среднему коэффициенту выполнения норм (Кн) и исчисляется в условных человеко-часх: tуф = tн : Кн;

по функциональному признаку и кругу учитываемых затрат труда:

· технологическая трудоёмкость (t^т) – учитывает затраты труда основных рабочих, непосредственно воздействующих на предмет труда в процессе его превращения из сырого материала в готовую продукцию;

· трудоёмкость обслуживания (t^о) – учитывает затраты труда вспомогательных (т.е. обслуживающих основных) рабочих основных и всех рабочих вспомогательных цехов;

· производственная трудоёмкость (t^пр) – учитывает затраты труда всех (основных и вспомогательных) рабочих: t^пр = t^т + t^о;

· трудоёмкость управления (t^у) – учитывает затраты труда руководителей, специалистов, технических исполнителей и прочих работников промышленно-производственного персонала за исключением рабочих;

· полная трудоёмкость (t^п) – учитывает затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала: t^п = t^пр + t^у = t^т + t^о + t^у.

Рис. 5.3. Состав полной заводской трудоёмкости продукции

На предприятиях, где выполняется один вид работ или производится один вид продукции, определение полной трудоёмкости единицы продукции не представляет сложности и осуществляется прямым отнесением затрат труда соответствующей категории работников на весь выполняемый объем работ:

t^п = Фв_ппп : О; t^т = Фв_ор : О; t^о = Фв_вр : О; t^у = Фв_уп : О,

где Фв_ппп, Фв_ор, Фв_вр, Фв_уп – суммарный фонд фактически отработанного времени по данным табельного учёта соответственно работниками промышленно-производственного персонала, основными рабочими, вспомогательными рабочими, управленческим персоналом в человеко-часах, О – фактически произведённый объём продукции (работ, услуг) в принятых на предприятии единицах измерения.

В условиях многономенклатурного производства затраты труда различных категорий персонала сначала распределяются между отдельными видами продукции, а затем – между отдельными изделиями (работами). Расчет выполняется ступенчатым методом, поэтапно от технологической к полной трудоёмкости.

Покажем расчёт полной трудоёмкости изделий на условном примере.

Пусть на предприятии за месяц изготовили 100единиц изделия А, 150 – изделия Б и 50 единиц изделия В. Нормативная технологическая трудоёмкость изготовления одной единицы изделия А составляет 20 нормо-часов, изделия Б – 16 нормо-часов и изделия В – 24 нормо-часа. Средний процент выполнения норм при изготовлении изделия А составил 125% (Кн_А= 1,25), изделия Б – 120% (Кн_Б=1,20), изделия В – 109% (Кн_В= 1,09). По данным табельного учёта основными рабочими отработано за месяц 5500 человеко-часов, вспомогательными рабочими – 5830 человеко-часов, руководителями, специалистами и техническими исполнителями – 2266 человеко-часов.

На первом этапе в соответствии с изложенной ниже методикой определяется фактическая технологическая трудоёмкость изделий.

1 этап. Определение фактической технологической трудоёмкости:

1) на основе пооперационных норм времени (Нв_j) на технологические операции изготовления каждого изделия рассчитывается его нормативная технологическая трудоёмкость (tн^т_i): tн^т_i = ΣНв_j;

2) рассчитывается условно-фактическая трудоёмкость каждого изделия:tуф^т_i = tн^т_i : Кн;

3) определяется коэффициент неучтённых затрат рабочего времени, характеризующий величину отклонения расчётной трудоёмкости от фактической, путём отнесения фактически отработанного основными рабочими фонда времени (Фв_ор) к суммарной условно-фактической трудоёмкости всего выпуска продукции: Кнз = Фв_ор : Σ tуф^т_i;

4)рассчитывается фактическая технологическая трудоёмкость каждого изделия: tф^т_i = tуф^т_i * Кнз (см. табл. 5.2).

Таблица 5.2