Щековые дробилки

Щековые дробилки применяются для крупного, иногда для среднего дробления. В щековых дробилках дробление руды производится двумя дробящими поверхностями (щеками) путем раздавливания в момент приближения подвижной щеки к неподвижной.

Щековая дробилка с простым движением щеки (рис. 6.1) состоит из массивной неподвижной рамы (корпуса), в которая выполняет функцию неподвижной щеки (1).

Рис. 6.1 Схема щековой дробилки с простым качанием щеки

Подвижная щека (2) подвешена на горизонтальном валу (10). Эта щека получает движение в горизонтальной плоскости от распорных плит (7), шатуна (8) и эксцентрикового вала (3). Вал вращается от шкивов (4) и приводит в движение шатун, который совершает вертикальные движения вверх и вниз. Вмести с шатуном движутся распорные плиты, которые при движении шатуна вверх приближают подвижную щеку к неподвижной. В этот момент происходит дробление руды, находящейся между щеками (рабочий ход). При движении шатуна вниз подвижная щека отходит от неподвижной. В это время ширина выходной щели увеличивается, и дробленая руда разгружается через нее (холостой ход). Во время движения шатуна нагрузки на приводной двигатель дробилки крайне неравномерны (рабочий и холостой ход). Для аккумуляции энергии во время холостого хода и передачи ее во время рабочего хода щеки, на вал шатуна надевают два массивных маховика (4). Распорные плиты свободно входят в сухари (11). Чтобы подвижная щека и шатун удерживались в соприкосновении с распорными плитами, в нижней части подвижной щеки крепится тяга (9), связанная с пружиной (6), которые удерживают всю систему в равновесии и при движении шатуна вниз способствуют обратному ходу щеки. Ширина выходной щели дробилки (следовательно, и степень дробления) регулируются при помощи клиньев (5), один из которых поднимается и опускается болтом (12).

Наиболее изнашиваемыми частями дробилок являются щеки. Рабочая поверхность которых футеруются плитами из высокомарганцевой стали. Плиты имеют рифления, что облегчает дробление кусков руды. Сухари также изготавливаются из высокопрочной стали.

б) Щековые дробилки со сложным движением щеки применяются в основном для среднего дробления. Ширина приемного отверстия обычно не превышает 600 мм, а выходная щель имеет ширину от 20 до 200 мм.

Рис. 6.2 Схема щековой дробилки со сложным качанием щеки

Конструкция этих дробилок (рис. 6.2) отличается тем, что у них подвижная щека (2) подвешена непосредственно на эксцентриковый вал (3), а нижняя ее часть шарнирно соединяется с распорной плитой (7), один конец которой вставлен в сухари (10) на щеке, а другой в регулировочный клин (5). Вследствие эксцентричного закрепления верхнего конца щека имеет сложное движение: у верхней опоры она совершает кругообразные движения, а внизу, у разгрузочного конца,- эллиптические. В результате куски руды подвергаются не только дробящему, но и истирающему действию. Для регулировки ширины выходной щели применяется устройство с вертикальным регулировочным клином (5), поднимаемым и опускаемым винтом (11). Обратному ходу подвижной щеки способствует пружина (6) и тяга (8), связанная шарнирно с подвижной щекой.

Дробящее усилие этих дробилок полностью передается на эксцентрик коленчатого вала, поэтому дробилки этого типа не изготавливаются больших размеров и не используются для крупного дробления. В связи со сложным движением щеки истирающее действие руды больше и износ футеровки выше.

Основным размером, характеризующим щековые дробилки, является величина приемного отверстия, определяема шириной и длиной. Ширину этого отверстия определяет максимальный размер загружаемых кусков, который должен составлять не более 0,8-0,85 ширины отверстия. Угол захвата α (угол между неподвижной и подвижной щеками) не должен превышать 25⁰ , так как в противном случае не все куски будут захватываться, и будут выбрасываться вверх.

Щековые дробилки применяют обычно для крупного дробления твердых и средней твердости руд. Степень дробления в щековых дробилках I = 3 5.

Достоинства: простота конструкции, легкость замены изнашивающихся частей и распорных плит, удобство обслуживания и ремонта, пригодны для дробления вязких и глинистых руд.

Недостатки: значительные вибрации, требующие установки дробилки на очень прочном фундаменте, что не позволяет устанавливать ее на верхних этажах; требуют равномерной подачи питания, не могут работать «под завалом» и поэтому нуждаются в установке питателя; мало пригодны для дробления плитнякового материала; их сменные части изнашиваются быстрее, чем сменные части конусных дробилок.

Поэтому для их установки нужны технико-экономические преимущества.