Цанговые механизмы.

Цангами называются разрезные пружинящие втулки, которые могут центрировать заготовки по внешней и внутренней поверхностям. Цанговые механизмы используют для центрирования и зажима пруткового материала разного профиля, отдельных заготовок и инструментов с цилиндрическим хвостиком.

рис.6.3.

Рис. 6.4

На рисунках показаны конструктивные разновидности цанговых механизмов для центрирования по наружному диаметру: рис.6.3 с тянущей цангой, с толкающей цангой (рис.6.4).

Цанги выполняют из высокоуглеродистой стали У10А и термически обрабатывают до твердости НРС 58-62 в местах губок и НРС 39-45 в хвостовой части. В последнее время цанги выполняют из легированных сталей 15ХА или 12ХН3А. Содержащие в сплавах марганца и хрома придает цангам высокие твердость и износостойкость.

Угол конуса цанги α = 30º-40º при меньших углах возможно заклинивание цанги. Угол конуса сжимающий втулки делает на 1º меньше или больше угла конуса цанги. Погрешность центрирования не превышает 0,05...0,1 мм. Базовую поверхность заготовок для закрепления в цангах следует обрабатывать по 6-9-му квалитетам точности.

Для затяжки цанги при отсутствии упора (рис.6.3) необходимую сумму можно расчитать по формуле:

где Q - сила закрепления заготовок, Н.

При наличии осевого упора (см.рис.6.4) возникает трение между губками цанги и заготовки.

Для расчета силы тяги цанги можно воспользоваться формулой:

где Q - сила затрачиваемая на деформацию лепестков;

- угол конуса цанги;

- угол трения между цангой и втулкой;

- угол трения между цангой и заготовкой;

E - модуль упругости материала цанги, кг\см² ;

J - момент инерции сектора сечения цанги в месте заделки лепестка цанги;

y - стрела прогиба лепестка,т.е. радиальный зазор между цангой и заготовкой;

n - число лепестков цанги.