Технические характеристики измерительных прессов МИП
| Номер измерительного пресса | |||
| Развиваемое усилие, кгс | |||
| Диапазон измерения силы, приложенной к пружине, кгс | 0,2÷10,0 | 5÷100 | 50÷1000 |
Продолжение табл. 1.18
| Номер измерительного пресса | ||||
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерения силы, приложенной к пружине, % | ±1,5; ±2,5 | |||
| Диапазон измерения высоты пружины под нагрузкой, мм | 10÷190 | 150÷750 | ||
| Предел допускаемой погрешности измерения высоты пружины, мм | ±0,25 | |||
| Высота пружины в свободном состоянии, мм | 15÷190 | 160÷750 | ||
| Диаметр пружины не более, мм | ||||
Структурная схема
Структурная схема МИП приведена на рис. 1.48 и содержит:
– блок питания БП;
– блок управления БУ, включающий контроллер, дисплей и клавиатуру;
– датчик измерения положения штока 1-го диапазона ДП1;
– датчик измерения положения штока 2-го диапазона ДП2;
– датчик измерения положения штока 3-го диапазона ДП3;
– датчик измерения силы на штоке 1-го диапазона ДС1;
– датчик измерения силы на штоке 2-го диапазона ДС2;
– датчик измерения силы на штоке 3-го диапазона ДС3;
– модуль распределения дискретных сигналов стола МДС1;
– модуль распределения дискретных сигналов тумбы МДС2.
Электронно-измерительная часть машины представляет собой локальную сеть, объединяющую контроллер блока управления БУ и преобразователи датчиков ДП1-ДП3 и ДС1-ДС3 (ДП1 и ДС1 – в канале до 10 кгс и т.д.). Обмен данных производится в соответствии с требованиями протокола RS-485.
Отдельно к БУ подключены модули распределения дискретных сигналов МДС1 (для стола) и МДС2 (для тумбы), которые распределяют электропитание, входные и выходные дискретные сигналы на исполнительные устройства МИП. Блок питания БП осуществляет питание всей электронной части.
При выборе для измерения пружины из набора, имеющегося в базе данных БУ, ЦП автоматически определяет используемый пресс (по требуемому усилию) и его датчики. При остальных режимах номер пресса выбирается с помощью кнопок.
ЦП управляет через модуль МДС подачей сжатого воздуха в измерительный цилиндр используемого пресса и задает режимы работы датчиков ДП и ДС. Данные от датчиков в цифровом виде поступают в ЦП.
На основе сравнения измеренной и конструктивной (заложенной в память) характеристик пружины ЦП принимает решения о пригодности пружины.
Информация о пригодности пружины выводится на дисплей и на цветную индикаторную лампу на передней панели БУ. Для измерителей № 1 и № 2 (диапазоны до 10 и 100 кгс), кроме этого, производится сортировка измеренных пружин по накопителям брака и годных, при этом выгружаемые пружины подсчитываются датчиками ДВ.
Дата добавления: 2017-12-05; просмотров: 344;