Слесарно-сварочное производство

На слесарно–сварочное производство поступают изготовленные детали с механообрабатывающего производства. Технологическим процессом на производстве предусмотрено выполнение следующих операций:

- подготовка под сварку кромок свариваемых деталей;

- сборка деталей под сварку в сборочные единицы;

- сварка сборочных единиц;

- наплавка поверхностей деталей и сборочных единиц.

Слесарно – сварочное производство относится к производствам с ограниченной серийностью, в связи с чем должно быть оснащено универсальным сварочным оборудованием, обеспечивающим следующие виды сварки:

- ручная электродуговая сварка плавящимся покрытым электродом конструкций из углеродистой и низколегированной стали;

- ручная аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом конструкций из коррозионностойкой стали, титана и алюминия;

- ацетилено-кислородная сварка конструкций из чугуна и некоторых цветных сплавов;

- лазерная сварка;

- лазерная наплавка.

Подготовка кромок и сборка под сварку выполняются слесарями механосборочных работ на персональных рабочих местах, оснащённых верстаками, шкафами для хранения инструмента и деталей, средствами технологического оснащения, слесарным инструментом и принадлежностями (рисунок 41). К рабочим местам подведены от заводских магистралей рабочие среды – вода и воздух. Сборка под сварку крупногабаритных изделий выполняется с использованием разметочных и поверочных плит.

Выполнение прихваток осуществляется непосредственно в местах сборки сварщиками, обслуживающими одновременно несколько рабочих мест слесарей – сборщиков, с помощью универсальных сварочных установок Tetrix 300W cofort AC/DC. Возможность сварки на постоянном и переменном токе позволяет выполнять прихватки деталей из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных, никелевых и титановых сплавов. Установки имеют возможность выполнять часто повторяющиеся работы в автоматизированном режиме, т.е. без необходимости ручной настройки параметров сварки.

Рисунок 41. Рабочие места слесарей – сборщиков малогабаритных сборочных единиц (пример).

Сварка сборочных единиц и узлов выполняется сварщиками на специально оборудованных рабочих местах, оснащённых необходимым оборудованием и системой вентиляции. Для выполнения ручной электродуговой сварки плавящимся покрытым электродом предусмотрены многопостовые сварочные выпрямители ВДМ-1600С (рисунок 42), подключаемые к сварочным постам через балластные реостаты РБ-302.

Рисунок 42. Выпрямитель сварочный многопостовый ВДМ-1600С.

 

Для выполнения операций аргоно-дуговой сварки предусмотрены установки аргоно-дуговой сварки УДГУ-351 (рисунок 43) и многофункциональные сварочные инверторы Phoenix 521 Expert. Последние могут дополнительно обеспечивать ручную дуговую сварку покрытым электродом, а также (при необходимости) - полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа. Многофункциональные сварочные инверторы могут быть интегрированы в АСУТП и придают слесарно – сварочному производству определённую гибкость при выборе типа сварки.

Рисунок 43. Сварочная установка УДГУ-351.

Для обеспечения возможности выполнения кольцевых швов и швов сложной конфигурации на крупногабаритных сборочных единицах предусмотрены роликовые и универсальные вращатели с максимальной нагрузкой до 30 кН.

Для сварки конструкций из чугуна и некоторых цветных сплавов предусмотрены посты ацетилено – кислородной сварки в составе ацетиленового генератора, кислородного баллона, соединительных шлангов, редукторов и газовой горелки. Вместо ацетиленового генератора возможна работа от баллонов, доставляемых с зарядной станции.

Для выполнения отдельных технологических операций, выполняемых ранее методами контактной сварки, предусмотрено оборудование для лазерной сварки (рисунки 44 и 45). На этом же оборудовании могут выполняться операции по наплавке и поверхностному упрочнению. В качестве оборудования для лазерной сварки применяется многофункциональный автоматизированный комплекс LRS-150A в комплекте с координатным столом и осевым вращетелем, обеспечивающими практически любое необходимое пространственное позиционирование свариваемых (наплавляемых) деталей.

 

 

Рисунок 44. Лазерная сварка.

Рисунок 45. Многофункциональный автоматизированный комплекс лазерной сварки LRS-150A.

Контроль качества сварных швов (контроль герметичности гелием, капиллярная дефектоскопия, рентгеноскопия, УЗК) выполняется в специальных помещениях, гидравлические испытания выполняются силами сборочно – испытательного производства. Места установки оборудования слесарно-сварочного производства должны располагаться в зонах обслуживания цеховыми кранами и внутризаводским транспортом.

Блок-схема слесарно-сварочного производства приведена на рисунке 46, состав оборудования приведён в таблице 42.


Рисунок 46. Блок – схема слесарно – сварочного производства.


Таблица 42. Слесарно – сварочное производство. Состав оборудования.

 

Наименование оборудования Модель Производитель Страна Мощность, кВт Габариты, мм Масса, кг Количество Стоимость, тыс.руб (2008) Факт наличия
ВТ ВТС Гражд. Общая ВТ ВТС Гражд. Общая
Рабочее место слесаря - сборщика С4-1800 ООО «Белтема» Россия 1800х800х 1500  
Стол универсальный СУ-12-5 ООО «Белтема» Россия 1200х1500х 1000  
Верстак металлический ВК-202 ООО «ОСЦ» Россия 1600х870х 700  
Шкаф инструментальный ШИ-147 ООО «ПГМ» Россия 1530х600х 1590  
Аппарат сварочный универсальный Tetrix 300W EWM Германия 18,0 600х580х 1200  
Плита разметочная (поверочная)   ОАО «СтИЗ» Россия 3000х1250х 400  
Рабочее место сварщика СП-03-02 ООО «ПГМ» Россия 1060х880х 1370  
Выпрямитель сварочный многопостовый ВДМ-1600С ООО «ЗСО «КаВик» Россия 120,0 520х880х 780  
Реостат балластный РБ-302 У2 ОАО «Завод Электрик» Россия 0[4] 605х370х500  
Установка сварочная УДГУ-351 ОАО «Завод Электрик» Россия 600х550х900  
Инвертор сварочный многофункциональный Phoenix 521 Expert EWM Германия 1790х755х 1360  
Комплекс лазерной сварки LRS-150A ОКБ «Булат» Россия 450х850х 1100[5]  
Вращатель роликовый RN3 FIRO Финляндия 400х560х 530  
Вращатель универсальный LM3000 Roundo Швеция 850х1200х 600  
Генератор ацетиленовый АСП-10 ПО «Автогенмаш» Россия 400х500х 1000 16,5  
Оборудование поста ацетилен – кислородной сварки   Россия 1000х2000х  
ИТОГО:  

 




5 Сборочно-испытательное производство

Технология сборочно-испытательного производства определяется конструктивно-технологическими особенностями арматуры и выполняется в соответствии с требованиями сборочных чертежей, технологических процессов на сборку, программ и методик испытаний.

Технологическим процессом определены этапы сборки арматуры:

- 1 этап - предварительный, включающий операции сборки узлов арматуры;

- 2 этап – черновая сборка арматуры, включая пригонку;

- 3 этап – окончательная сборка с проведением регулировочных операций и испытаний на прочность и герметичность изделий.

В состав сборочно – испытательного производства включено технологически необходимое механообрабатывающее оборудование, предназначенное для проведения доводочных операций фрезерования, развёртки отверстий и шлифования; поверочными и разметочными плитами, прессами для проведения запрессовки посадок с натягом; столами для сборки и иным оборудованием.

В помещениях участков сборочно – испытательного производства должны быть обеспечены условия соблюдения требований по чистоте, климатическим условиям, освещению и энергообеспечению и подводу рабочих сред. Необходимо предусмотреть территориальное разделение предварительной сборки, окончательной сборка и регулировки, проведения испытаний.

В технологическом процессе сборки арматуры предусматриваются операции проверки прочностных и герметичных характеристик арматуры. На предприятии осуществляются испытания, которым подвергаются 100% готовых изделий (на прочность, герметичность и работоспособность). Кроме того, силами сборочно – испытательного производства выполняются работы в интересах отдельных видов производств, в частности – гидравлические испытания литых заготовок. Ряд испытаний (на цикличность, ударопрочность, климатические нагрузки, определение шумовых и расходных характеристик), которым подвергается некоторое количество изделий от партии, выполняются аккредитованным отраслевым испытательным центром.

Участки сборки и испытаний должны находится в зонах обслуживания цеховыми кранами и внутризаводским транспортом. Кроме того, на них должны быть предусмотрены местные грузоподъёмные устройства (тали, тельферы и пр.) с г/п до 1,5 т/с.

Блок-схема сборочно-испытательного производства приведена на рисунке 47, состав оборудования приведён в таблице 43.

 


Рисунок 47. Блок-схема сборочно-испытательного производства.

Таблица 43. Сборочно–испытательное производство. Состав оборудования.

Наименование оборудования Модель Производитель Страна Мощность, кВт Габариты, мм/ масса, кг Количество (с учётом К-загрузки) Стоимость (в ценах на 01.09.2008г.), тыс.руб. Факт наличия
ВТ ВТС Гражд. Общ. ВТ ВТС Гражд. Общ.
1. Стеллаж для хранения деталей и сборочных единиц   собственного изготовления   2000х1000х1000/500      
2. Стенд для гидравлических испытаний водой давлением до 20 МПа   ЦНИИ ТС   2000х2000х2000/         Имеется, доработка
3. Стенд для гидравлических испытаний водой давлением до 40,0 МПа   ЦНИИ ТС   2000х2000х2000/         Имеется, доработка
4. Стенд для гидравлических испытаний ПГВ до 20 МПа   ЦНИИ ТС   2000х2000х2000/         Имеется, доработка
5. Щит контрольно-распределительный для гидравлических испытаний   ЦНИИ ТС   2000х2000х2000/         Имеется, доработка
6. Щит контрольно-распределительный для пневмоиспытаний   ЦНИИ ТС   2000х2000х2000/         Имеется, доработка
7. Стенд пневмоиспытаний давлением до 50 МПа   ЦНИИ ТС   2000х2000х2000/         Имеется, доработка
8. Стенд пневмоиспытаний давлением до 20 МПа   ЦНИИ ТС   2000х2000х2000/         Имеется, доработка
9. Насосный агрегат гидравлического стенда (среда-вода, 20 МПа)                 Имеется
10. Насосный агрегат гидравлического стенда (среда-вода, 40,0 МПа)                 Имеется
11. Насосный агрегат гидравлического стенда (среда-ПГВ, 20 МПа)                 Имеется
12. Компрессор для пневмоиспытаний давлением до 50 МПа                 Имеется
13. Компрессор для пневмоиспытаний, 20 МПа                 Имеется
14. Станок заточной ВЗ-318 Визас, Республика Беларусь 1,2 800х600х 1200    
15. Радиально-сверлильный станок R-32 KNUTH 0.75 1240х550х 1195/ 380      
16. Пресс гидравлический с максимальным усилием 5 тc KEХ 10 KNUTH 0.75 760х770х 1700/530      
17. Вертикально-фрезерный станок ВМ127М ФГУП “Воткинский завод”, Россия 2560х2260х2500/      
18. Горизонтально-фрезерный станок WF 1 CNC KNUTH 3.75 1800х1700х1700/1020      
19. Настольный сверлильный станок KGB 25 KNUTH 0.75 400х550х 1250/140      
20. Настольный винтовой пресс VP 5T KNUT 0.2 1000х1000х1200/170      
21. Резьбонарезной станок ROSCAMAT 500 ООО «Элион-Мост», Испания 0,75 1000х1000 х1350/220      
22. Плита поверочная 1600х1000 ГОСТ 10905-86 Россия 1600х1000      
23. Координатно-расточной станок 2Е450АФ30 NC210 АО «МЗКРС», Россия 3350х3000х3000/ 8500      
24. Горизонтально-шлифовальный станок FSM 480 KNUTH 1.85 1200х1300х1100/730      
25. Рабочее место слесаря - сборщика С4-1800 ООО «Белтема» Россия 1800х800х 1500    
26. Стеллаж для готовой продукции   собственного изготовления   2000х1000х1000/500      
  Всего                    

 

 


6 Гальваническое производство

Гальваническое производство выполняет следующие технологические операции:

- комплектация изделий по видам покрытий и подготовка к загрузке в ванны;

- подготовка поверхности изделий под нанесение покрытия (полирование, глянцевание);

- виброобработка и объемная подводная шлифовка;

- мойка деталей от жировых загрязнений;

- нанесение гальванических покрытий (цинка, никеля, хрома, оксидирование и т.д.);

- фторопластовое напыление поверхности тарелок клапанов;

- ионоплазменное напыление поверхности отдельных детали.

Для выполнения гальванических покрытий в составе производства предусмотрены линии:

- цинкования на подвесках;

- цинкования в барабанах;

- блестящего никелирования литых деталей из медных сплавов и стальных деталей;

- блестящего омеднения, блестящего и матового никелирования в барабанах;

– никелирования и омеднения деталей из сплава ЦАМ;

- защитно-декоративного хромирования;

- твердого хромирования;

- электрополирования;

- полирования деталей из нержавеющей стали;

- для снятия покрытий;

- травления медных сплавов;

- фосфатирования и оксидирования сталей и черных сплавов;

- химического оксидирования и анодирования алюминиевых сплавов;

Гальваническое производство располагается в отдельно стоящем здании (цехе). Основные виды транспорта в цехе – конвейеры, внутризаводской транспорт и мостовые краны г/п 3тс.

Схема гальванического производства представлена на рисунке 47, состав оборудования приведён в таблице 44.


 

Рисунок 47. Схема гальванического производства.


 

На рисунке 47 введены следующие обозначения: 1 – поворотная секция загрузки деталей; 2 – ванна электрохимического обезжиривания на подвесках; 3 – ванна электрохимического обезжиривания в барабане; 4 – ванна горячей промывки; 5 – ванна холодной промывки; 6 – ванна декапирования; 7 – ванна холодной каскадной промывки; 8 – ванна цинкования на подвесках; 9 – камерное сушило; 10 – стеллажи для готовой продукции; 11 – ванна цинкования в барабане; 12 – ванна кадмирования на подвесках; 13 – ванна кадмирования в барабане; 14 – ванна осветления; 15 – ванна пассирования; 16 – ванна химического обезжиривания; 17 – ванна электрохимического полирования; 18 – ванна сернокислотного оксидирования; 19 – ванна адсорбционного окрашивания; 20 – ванна уплотнения анодной пленки; 21 – сушильная ванна; 22 – ванна электрохимического обезжиривания; 23 – ванна декапирования меди; 14 – ванна матового никелирования; 25 – ванна кислотного омеднения; 26 – ванна пирофосфатного омеднения; 27 – ванна блестящего никелирования; 28 – ванна хромирования; 29 – ванна улавливания хрома; 30 – установка для декоративного хромирования мелких деталей в насыпном виде; 31 – шкаф сушильный электрический; 32 – ванна травления углеродистой стали; 33 – ванна нейтрализации; 34 – ванна цинкования; 35 – ванна фосфатирования; 36 – ванна расконсервации; 37 – ванна хромокислотного оксидирования; 38 – дистиллятор электрический; 39 – ванна химическая для приготовления электролита; 40 – ванна электрохимическая для приготовления электролита; 41 – установка бескамерной окраски; 42 – камера сушки; 43 – камера окраски; 44 – пульт автоматизированного и дистанционного управления и контроля гальванических процессов; 45 – стол мастера; 46 – ванна для приготовления щелочных растворов; 47 – стол покрасочный; 48 – ванна обезжиривания; 49 – станок полировальный; 50 – стол для полировки средствами ручной механизации; 51 – станок полировальный с ЧПУ; 52 – оборудование для нанесения фторопластовых покрытий; 53 – оборудование для объемной шлифовки; 54 – стенд виброобработки; 55 – установка ионоплазменного напыления.


Таблица 44. Гальваническое производство. Состав оборудования.

Наименование оборудования Модель Производитель Страна Мощность, кВт Габариты, мм/ масса, кг Количество (с учётом К-загрузки) Стоимость (в ценах на 01.09.2008г.), тыс.руб. Факт наличия
ВТ ВТС Гражд. Общ. ВТ ВТС Гражд. Общ.
1. 1. Поворотная секция загрузки деталей линия МЛХ-74 Россия 0,75 2000х5000/ 7000      
2. Ванна электрохимического обезжиривания на подвесках -«- -«-   Учтено п. 1   Учтено п. 1 Учтено п. 1   Учтено п. 1  
3. Ванна электрохимического обезжиривания в барабане -«- -«-   -«-   -«- -«-   -«-  
4. Ванна горячей промывки -«- -«-   -«-   -«- -«-   -«-  
5. Ванна холодной промывки -«- -«-   -«-   -«- -«-   -«-  
6. Ванна декапирования -«- -«-   -«-   -«- -«-   -«-  
7. Ванна холодной каскадной промывки -«- -«-   -«-   -«- -«-   -«-  
8. Ванна цинкования на подвесках -«- -«-   -«-   -«- -«-   -«-  
9. Камерное сушило -«- -«-   -«-   -«- -«-   -«-  
10. Стеллажи для готовой продукции линия МЛХ-74 собственного изготовления   2000х800х1500/ 300        
11. Ванна цинкования в барабане   Россия   Учтено п. 1   Учтено п. 1 Учтено п. 1   Учтено п. 1  
12. Ванна кадмирования на подвесках -«- -«-   -«-   -«- -«-   -«-  
13. Ванна кадмирования в барабане -«- -«-   -«-   -«- -«-   -«-  
14. Ванна осветления -«- -«-   -«-   -«- -«-   -«-  
15. Ванна пассирования -«- -«-   -«-   -«- -«-   -«-  
16. Ванна химического обезжиривания линия МЛХ-78 Россия 0,75 25000х3000/ 6500      
17. Ванна электрохимического полирования -«- -«-   учтено поз. 16   учтено поз. 16   учтено поз. 16  
18. Ванна сернокислотного оксидирования -«- -«-   -«-          
19. Ванна адсорбционного окрашивания -«- -«-   -«-          
20. Ванна уплотнения анодной пленки -«- -«-   -«-          
21. Сушильная ванна -«- -«-   -«-          
22. Ванна электрохимического обезжиривания линия МЛХ 85 -«- 0,8 17000х2000/ 4200      
23. Ванна декапирования меди -«- -«-   учтено поз. 22   учтено поз. 22   учтено поз. 22  
24. Ванна матового никелирования -«- -«-   -«-   -«-   -«-  
25. Ванна кислотного омеднения -«- -«-   -«-   -«-   -«-  
26. Ванна пирофосфатного омеднения -«- -«-   -«-   -«-   -«-  
27. Ванна блестящего никелирования -«- -«-   -«-   -«-   -«-  
28. Ванна хромирования -«- -«-   -«-   -«-   -«-  
29. Ванна улавливания хрома -«- -«-   -«-   -«-   -«-  
30. Установка для декоративного хромирования мелких деталей в насыпном виде -«- -«-   -«-   -«-   -«-  
31. Шкаф сушильный электрический -«- -«-   -«-   -«-   -«-  
32. Ванна травления углеродистой стали линия МЛХ 87 Россия 1,5 19000х2000/ 5000      
33. Ванна нейтрализации -«- -«-   учтено поз.32   учтено поз.32   учтено поз.32  
34. Ванна цинкования -«- -«-   -«-   -«-   -«-  
35. Ванна фосфатирования -«- -«-   -«-   -«-   -«-  
36. Ванна расконсервации линия МЛХ 74 Россия 0,75 25000х3000/ 6500      
37. Ванна хромокислотного оксидирования -«- -«-   учтено поз. 36   учтено поз. 36   учтено поз. 36  
38. Дистиллятор электрический ЭД-0,15 -«- 1,2 1200х1000х1500/ 450      
39. Ванна химическая для приготовления электролита     0,5 800х1000х 800/ 200      
40. Ванна электрохимическая для приготовления электролита     0,5 800х1000х 800/ 200      
41. Установка бескамерной окраски УБО-0,5 Россия   500х500х 800/ 85      
42. Камера сушки   собственного изготовления   2000х2000х2000      
43. Камера окраски   собственного изготовления   2000х2000х2000      
44. Пульт автоматизированного и дистанционного управления и контроля гальванических процессов ПДУ-70 для позиций 1, 16, 22, 32, 36 Россия 0,5 1200х2200х800/ 500      
45. Ванна для приготовления щелочных растворов   собственного изготовления   800х1000х 800/ 200      
46. стол покрасочный   собственного изготовления   1200х1800х800/ 50      
47. Ванна обезжиривания   собственного изготовления   600х600х 800/ 200      
48. Станок полировальный ? KNUTH, Германия 0,75 1000х1200х 800/ 75      
49. Стол для полировки средствами ручной механизации   собственного изготовления   1200х1800х800/ 50   7,5   7,5  
50. Станок полировальный с ЧПУ   KNUTH, Германия 0,75 1000х1200х800/ 75      
51. Оборудование для нанесения фторопластовых покрытий УФП-025 Россия 0,4 1400х1800х800/ 600      
52. Оборудование для объемной шлифовки   KNUTH, Германия 0,75 1600х1200х800/ 180      
53. Стенд виброобработки   ЦНИИТС 1.2 2000х2000х2000        
54. Установка ионоплазменного напыления УИН-05 Россия 0,8 150х1800х 1000/ 600      
  Всего                      

 

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Термическое производство | Инструментальное производство


Дата добавления: 2017-10-09; просмотров: 94; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию, введите в поисковое поле ключевые слова и изучайте нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам понравился данный ресурс вы можете рассказать о нем друзьям. Сделать это можно через соц. кнопки выше.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2017 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.011 сек.