Термическое производство

Предназначено для выполнения предусмотренных РКД и технологическим процессом изготовления операций термической обработки заготовок, деталей и сборочных единиц. Предполагается, что поступающий на предприятие от поставщиков металлопрокат в состоянии поставки имеет вид термической обработки, указанный в РКД и подтверждённый соответствующим сертификатом поставщика, что исключает из технологического цикла предприятия необходимость проведения термической обработки листов, прутков, труб и иных видов проката, получаемого от контрагентов.

На термическое производство поступают детали и сборочные единицы после:

- литья;

- холодной обработки давлением;

- ковки и горячей штамповки;

- механической обработки;

- сварки.

На производстве должно быть предусмотрено технологическое оборудование, выполняющие следующие виды термической и химико – термической обработки:

- отжиг и нормализация отливок из чугуна для получения однородной структуры материала и получения требуемых механических свойств;

- диффузионный отжиг крупных отливок из легированной стали;

- изотермический отжиг заготовок из легированной стали;

- низкотемпературный отжиг и отпуск для снятия внутренних напряжений в сварных конструкциях из легированных сталей, поковках после черновой механической обработки;

- нормализация с целью выравнивания структурных неоднородностей в сварных швах, отливках и поковках из углеродистых и легированных сталей с низким содержанием углерода;

- закалка методом индукционного поверхностного нагрева с охлаждением водно-воздушной смесью или погружением в масляную ванну деталей и заготовок из углеродистой и легированной стали для получения высоких значений твёрдости и прочности поверхностного слоя;

- высокий или низкий отпуск, выполняемый после закалки стальных деталей;

- газовая цементация деталей из углеродистой и легированной стали для повышения высокой твёрдости и износостойкости поверхности;

- каталитическое газовое азотирование продукции инструментального производства;

- рекристаллизационный и низкотемпературный отжиг деталей из латуней для снятия наклёпа после механической обработки;

- рекристализационный отжиг деталей из бронз для снятия наклёпа после механической обработки;

- отжиг деталей из титановых сплавов в вакууме или атмосфере чистого аргона для снятия эффекта холодного деформирования, снижения содержания водорода и повышения пластичности.

Для выполнения всех видов отжига и нормализации деталей и заготовок из стали и чугуна с относительно низкими массо – габаритными характеристиками используются универсальные камерные электропечи типа ПКМ (рисунок 29).

 

Рисунок 29. Печь камерная электрическая ПКМ 6.12.5.

Для отжига и нормализации крупногабаритных и тяжелых деталей и заготовок из стали и чугуна предусмотрены печи типа ПВП с выдвижным подом (рисунок 30) и размерами рабочей камеры 3500х1200х1200 мм.

Выполнение операций по снятию внутренних напряжений, возникающих в сборочных единицах в процессе сварки, предусматривается в камерных электрических печах типа НКО (рисунок 31), обеспечивающих режимы термической обработки с температурой не выше 700 0С.

Для газовой цементации поверхности деталей из углеродистой и легированной стали предусмотрены электропечи сопротивления СШЦМ шахтного типа (крупногабаритные детали) и камерные печи типа ПКМ КГЦ (рисунки 32 и 33). В качестве карбюризатора применяется пропан – бутановая смесь в баллонах или сетевой природный газ. Печи используются в комплекте с автоматизированными модулями подготовки печных атмосфер типа МППА (рисунок 34).

 

Рисунок 30. Печь электрическая с выдвижным подом ПВП 5000М.

 

Рисунок 31. Печь электрическая камерная НКО 7.7.10.

 

Рисунок 32. Электропечь сопротивления СШЦМ шахтного типа.

 

Рисунок 33. Электропечь камерная типа ПКМ КГЦ.

При крупносерийном и серийном производстве для выполнения операций закалки с последующим отпуском малогабаритных стальных деталей и заготовок применяются механизированные камерные агрегаты типа СНЗА (рисунок 35). В состав агрегата входят:

- электропечь камерная для нагрева под закалку;

- электропечь для отпуска;

- ванна для закалочного охлаждения в масле с автоматическим перемешиванием и поддержанием температуры охлаждающей среды;

- ванна для промывки закалённых изделий моющим раствором;

- транспортно – загрузочные механизмы;

- клети, корзины, поддоны и кассеты для укладывания и транспортировки различных типов изделий;

- шкафы управления;

- гидравлическая система;

- система газообеспечения с подключением к внешнему источнику.

Производительность агрегата – 250 кг/час.

 

Рисунок 34. Модуль автоматизированный подготовки печных атмосфер МППА 02.

 

Рисунок 35. Агрегат камерный механизированный СНЗА.

Закалка крупногабаритных изделий и разнотипных изделий из стали при единичном производстве выполняется путём нагрева в камерных печах с защитной атмосферой типа СНЗ (рисунок 36) с последующим охлаждением в масляной или водяной ваннах типа ВМ или ВЗ соответственно (рисунок 37). Отпуск после закалки таких деталей и заготовок выполняется в предусмотренных выше камерных печах типа НКО. В качестве защитного газа используется аргон, азот или смеси азота с метаном или пропаном. Защитная атмосфера формируется в газовой панели самой печи из газов, подающихся от баллонов или заводской магистрали.

Рисунок 36. Печь камерная с защитной атмосферой типа СНЗ.

Каталитическое газовое азотирование продукции инструментального производства выполняется в печах типа США. В комплекте (рисунок 38) кроме собственно печи поставляются автоматическая система управления азотированием (СУАЗ КГА), основные элементы которой располагаются в шкафу управления, система охлаждения садки, система подачи технологических газов и система нейтрализации отработавших газов.

Операции термической обработки деталей из цветных металлов и сплавов выполняются в печах типа НКО или печах с защитной атмосферой типа СНЗ.

Для выполнения операций по транспортировке деталей, заготовок и сборочных единиц необходимо наличие двух кранов г/п 5 тс в каждом пролёте как для оборонных, так и для гражданских заказов.

Наличие возможности подключения внешних компьютерных сетей к практически любому рассмотренному оборудованию термического производства позволяет интегрировать весь технологический процесс термической и химико – термической обработки в АСУ ТПП и АСУ ТП.



Рисунок 37. Ванна закалочная.

 

Рисунок 39. Комплект оборудования для каталитического газового азотирования.

 

Состав оборудования термического производства представлен в таблице 41, блок - схема производства – на рис. 40.


Рисунок 40. Блок-схема термического производства.

 

Таблица 41. Термическое производство. Состав оборудования.

 

Наименование оборудования Модель Производитель Страна Мощность, кВт Габариты, мм Масса, кг Количество Стоимость, тыс. руб. (2008г.) Факт наличия
ВТ ВТС Гражд. Общая ВТ ВТС Гражд. Общая
Печь камерная электрическая ПКМ 6.12.5 ЗАО «НПК «Накал» Россия 2470х1600х 2180  
Печь электрическая с выдвижным подом ПВП 5000М ЗАО «НПК «Накал» Россия 9580х2085х 4485  
Печь электрическая камерная НКО 15.30.20М ЗАО «НПК «Накал» Россия 4000х2500х 2400  
Печь электрическая камерная НКО 7.7.10 ЗАО «НПК «Накал» Россия 1500х1600х 1800  
Электропечь сопротивления шахтного типа СШЦМ 8.15 ЗАО «НПК «Накал» Россия 2176х2156х 3900[1]  
Печь камерная электрическая ПКМ 4.8.4 -КГЦ ЗАО «НПК «Накал» Россия 3000х1600х 1950[2]  
Модуль автоматизиро-ванной подготовки печных атмосфер МППА 02 ЗАО «НПК «Накал» Россия 0,5 500х500х 1800  
Агрегат камерный автоматизированный СНЗА 6.12.5 ЗАО «НПК «Накал» Россия 7560х5450х 3240  
Печь электрическая камерная с защитной атмосферой СНЗ 6.12.5 ЗАО «НПК «Накал» Россия 2500х1700х 2600  
Ванна закалочная ВЗ 16.12.9 ЗАО «НПК «Накал» Россия 2000х1600х 1000  
Ванна закалочная ВМ 16.12.9 ЗАО «НПК «Накал» Россия 2000х1600х 1000  
Печь для каталитического азотирования[3] США 8.12 ЗАО «НПК «Накал» Россия 1800х1660х 2750  
ИТОГО:  

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Краткое описание механообрабатывающего производства | Слесарно-сварочное производство


Дата добавления: 2017-10-09; просмотров: 187; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию, введите в поисковое поле ключевые слова и изучайте нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам понравился данный ресурс вы можете рассказать о нем друзьям. Сделать это можно через соц. кнопки выше.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2017 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.012 сек.