Исходная информация для проектирования технологических процессов

Исходную информацию для разработки техпроцессов подразделяют на базовую, руководящую и справочную.

Базовая информация включает данные, содержащиеся в чертежах и технических условиях на изготовление и приёмку изделия, размер и срок выполнения программного задания (по этапам).

Руководящая информация содержит требования отраслевых стандартов к технологическим процессам и методам управления ими, а также стандартов на оборудование и оснастку, документацию на действующие единичные, типовые и групповые технологические процессы, производственные инструкции, документацию по технике безопасности и промышленной санитарии, материалы по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов) и др.

Справочная информация состоит из описаний прогрессивных методов изготовления, каталогов, паспортов, справочников, альбомов компоновок прогрессивных средств технологического оснащения, планировок производственных участков и пр.

При проектировании технологических процессов для действующих предприятий технолог должен быть знаком со структурой предприятия, принятой системой планирования, возможностями заготовительных и вспомогательных цехов; он должен учитывать общую производственную обстановку (состав и степень загрузки оборудования, возможности комплектования инструментом и приспособлениями, обеспеченность предприятия квалифицированной рабочей силой и др.).

Для правильного построения технологического процесса обработки основных поверхностей детали необходимы исходные данные, опреде­ляющие применение тех или иных методов обработки: рабочие черте­жи деталей, сборочных единиц и изделия, производственная програм­ма, данные о заготовках, стандарты и каталоги на средства техноло­гического оснащения, а также нормативы технологических режимов и нормативы материальных и трудовых затрат.

К исходным данным относятся также следующие виды технико-экономической информации: технологический классификатор объек­тов производства, классификатор технологических операций, система обозначения технологических документов, стандарты ЕСТД и типовые технологические процессы и операции (см. гл. I).

Рабочие чертежи деталей должны быть выполнены в соответствии с ЕСКД (ГОСТ 2.101—68) и а) содержать достаточное количество проекций видов, разрезов и сечений, позволяющих иметь правильное представление о форме детали; б) иметь обозначения всех допусков на размеры детали либо в форме отклонений от номинальных размеров, либо в форме условных обозначений посадок и квалитетов точности; в) для всех поверхностей, подлежащих механической обра­ботке, иметь указание о шероховатости поверхности в виде условного обозначения; г) иметь указание о материале детали, его твердости и термической обработке, что важно для правильного назначения ре­жимов резания; д) содержать особые требования к обработке (напри­мер, необходимость местной термической обработки и т. п.); е) содер­жать все технические условия изготовления, определяющие точность геометрической формы поверхностей, точность их взаимного распо­ложения и особые условия (точность соблюдения массы, необходи­мость сортировки на группы по размерам или другим признакам н т. п.), а также условия, которые должны быть обеспечены для пра­вильной сборки деталей в сборочные единицы.

Составляя план механической обработки, принимают во вниманне данные о заготовке: метод получения заготовки (литье, штамповка, прокатка и т. п.) и точность ее как фактор, определяю­щий припуски, снимаемые в процессе обработки. Желательно иметь чертеж заготовки с техническими условиями на ее изготовление, так как расположение и размеры уклонов штамповок и литья необ­ходимо учитывать при выборе черновых баз, а также при проектиро­вании приспособлений для механической обработки. Важное значение имеют расположение литников и выпоров на отливках и термическая обработка, проводимая в заготовительных цехах перед механической обработкой, как факторы, определяющие обрабатываемость материала.

Учитывая современное многообразие средств производства (нали­чие станков различных типов и различной производительности), а также возможности применения различных методов обработки (ис­пользование однопозиционных и многопозиционных приспособлений или приспособлений с непрерывно вращающимся столом и т. п.), при проектировании технологического процесса необходимо знать коли­чество деталей, подлежащих изготовлению в определенный промежу­ток времени, или производственную программу.

Основные данные об оборудовании, необходи­мом для технологического процесса, берутся из паспортов станков, имеющихся на предприятии, а также из каталогов, справочных дан­ных и других источников. Данные об инструменте и приспособлениях опреде­ляют по действующим стандартам и нормалям, каталогам и другим справочным материалам. В ряде случаев необходимо иметь также данные о вновь проектиру­емом станкостроительными заводами специализированном и специаль­ном оборудовании и проектируемых инструментальной промыш­ленностью новых видах инструмента. Такие данные могут быть полу­чены в виде инструкционных описаний или характеристик и схем с изложением технологии изготовления типовых деталей на этом обо­рудовании или с применением специального инструмента. Эти све­дения позволяют выявлять практическую возможность применения указанного оборудования и инструмента в конкретных условиях и являются определенным стимулом для внедрения новых, прогрес­сивных технологических процессов.

Средства технологического оснащения. Дан­ные оборудования предопределяют возможность применения того или иного процесса обработки. Например, при проектировании тех­нологического процесса учитывают использование действующих на предприятии станков или необходимость приобретения новых.

Данные о технологической оснастке характеризуют технологиче­скую оснащенность производства и предопределяют качественную сто­рону разрабатываемого технологического процесса. Повышение тре­бований к качеству поверхностей обрабатываемых деталей неминуемо ведет к изменению характера технологии, т. е. к увеличению количест­ва операций, переходов и рабочих ходов при обработке, а нередко и к применению специальных отделочных операций.

Нормативы технологических режимов, тру­довых и материальных затрат должны быть положены в основу проектирования любого технологического процесса. Эти по­казатели должны учитывать, при каких условиях с соблюдением всех требований чертежа обработка детали будет осуществлена с наимень­шими затратами.

Используемая при разработке технологических процессов при­веденная выше технико-экономическая информация обеспечивает еди­ный для всех предприятий системный подход к применению методов и средств технологической подготовки производства (ТПП) с дальней­шим использованием этой информации как первичной в автоматизи­рованных системах управления (АСУ).