Анализ использования материальных ресурсов

Производство любого вида продукции, работ всегда связано с использованием материальных ресурсов. Организации в процессе своей производственной деятельности потребляют огромное количество материальных ресурсов, различных по видам, сортам, маркам, размерам.

Номенклатура материалов, потребляемых в процессе строительных работ велика, более 13 тысяч наименований.

Номенклатура материалов потребляемых организациями, различными по направлениям строительства, значительно отличается, она зависит от видов строительных работ, выполняемых в строительной организации.

Номенклатура материалов даёт возможность правильно систематизировать и группировать расчёты, потребности в различных материалах.

Избыток материалов приводит к снижению эффективности работы организации (росту издержек, снижению прибыли), в то же время их недостаток может стать причиной не выполнения намеченных планов и снова ведёт к увеличению расходов.

В общей совокупности затрат строительного производства материалы составляют 60 – 70 %, что является свидетельством высокой материалоёмкости строительной продукции. Снижение материалоёмкости строительной продукции является важнейшим направлением повышения эффективности ФДХ. Выявлять и использовать резервы, в целях повышения эффективности любого производства можно только на основе аналитических исследований.

Задачами анализа использования материальных ресурсов являются:

· определение уровня обеспеченности производства необходимыми материалами;

· анализ уровня материалоёмкости в динамике;

· анализ причин, влияющих на уровень материалоёмкости;

· выявление неиспользованных возможностей снижения материальных затрат и другие задачи.

Источниками информации являются:

· план материально – технического снабжения, заявки, контракты на поставку материалов, формы статистической отчётности о наличии и использовании материалов и форма № 5 – з – «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг)» и данные бухгалтерского учёта об остатках на складах.

Уровень обеспеченностиорганизации сырьём и материалами определяется сравнением фактического количества закупленных материалов с плановой в них потребностью.

Проверяется также выполнение договоров поставки, качество полученных материалов, выполнение плана поставок по срокам. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности и коэффициент вариации. Например:

Таблица 6 - Ритмичность поставок по кварталам, тыс. руб.

Исчислим коэффициент ритмичности. Коэффициент ритмичности определяется путём суммирования фактического удельного веса поставки за каждый период, но не более планового.

Крит.= 25+ 22 + 21 + 25 = 93 %

Коэффициент вариации определяется как отношение среднеквадратичного отклонения от планового задания к среднему плановому.

К'_в = √Σ(Х_ф – Х_п)² / n = √[(29-25)² + (22-25)² + (21-25)² + (28-25)²: 4 =

Хn 25

= 3.54 = 0.14,

где: (Х_ф – Х_п) – квадратичное отклонение от квартального плана;

n ─ число периодов;

Х_n, Х_ф ─ соответственно среднеквартальный плановый и фактический удельные веса поставок. В нашем примере поставки от плана отклоняются на 14 %.

При анализе уделяют внимание состоянию складских запасов.

Различают текущие запасы , сезонные и страховые.

Величина текущего запаса (3) зависит от интервала поставки в днях и среднесуточного расхода i-го материала

(Рсут.) 3 = Рсут. Х Интр.,

где: Интр. ─ интервал (в сутках) между поставками.

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья, материалов нормативным.

С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают её с нормативной.

Например:

Таблица 8 – Пример расчета обеспеченности материалами

Управление запасами – важный и ответственный участок работы.

Для оптимизации текущих запасов в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа (ЕОО). Расчётный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов в организации. Эти затраты делятся на две группы:

· сумма затрат по завозу, включая расходы по транспортировке и приёмке;

· сумма затрат по хранению материалов на складе.

Чем больше партия заказа и реже производится заказ материалов, тем ниже сумма затрат по завозу.

VПП

Z зм = ────── ·Ц рз,

РПП

где Z зм – затраты по завозу, тыс. руб.

VПП– годовой объём производственной потребности в данном материале;

РПП – средний размер одной партии поставки;

Црз – средняя стоимость размещения одного заказа;

Из формулы видно, что при неизменном VПП и Црз. Сумма затрат уменьшается при росте РПП и наоборот.

Следовательно, организации выгодно завозить сырьё большими партиями. Но, с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению материалов, так как увеличивается размер запасов в днях.

С учётом этой зависимости сумма затрат по хранению запасов (Zхр.з) на складе может быть определена следующим образом:

РПП

Zхр.з = ───── * Схр (раз в месяц, два раза в месяц),

где: Схр – стоимость хранения единицы материала в анализируемом периоде.

Из этой формулы видно, что при неизменной Схр – сумма затрат по хранению минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.

Модель ЕОQ выражается следующей формулой:

ЕОQ = √ 2·VПП·Црд,

Схр

где: ЕОQ – оптимальный средний размер партии поставки.

Отсюда оптимальный средний размер производственных запасов определяется:

ЕОQ

ПЗопт. = ───── ;

2

Пример: годовая потребность в металле – 60 000 тн

средняя стоимость размещения одного заказа – 1 000 руб.

стоимость хранения единицы – 10 руб.

ЕОQ = √2*60 000*1 000 =√ 12 000 000 = 3464 тн.

10

3464

ПЗопт. = –––– = 1732 тн

2

При таких объёмах средней партии поставок и среднего запаса материалов затраты по обслуживанию запаса будут минимальными.

Рост объёмов производства и улучшение качества в значительной степени зависит от обеспеченности организации материальными ресурсами и эффективности их использования.

Взаимосвязь между показателями можно отразить в формуле:

V =МЗ х Мо или V = МЗх (1/Ме),

Где: V – объём продукции;

МЗ – сумма материальных затрат;

Мо – материалоотдача продукции;

Ме – материалоёмкость продукции.

Показатели эффективности использования материальных ресурсов.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

Обобщающие показатели – это прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоёмкость, коэффициент соотношения темпов роста объёмов производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.

Пр от основной деятельности

1. Прибыль на 1 руб. Мз = ––––

ΣМЗ сумма затрат

2. Материалоотдача Мо = V/МЗ этот показатель характеризует выход продукции (работ, услуг) на 1 руб. материальных затрат, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потреблённых материалов.

3.Материалоёмкость

МЗ

Ме = ––––

V

Показатель обратный материалоотдаче характеризует величину материальных затрат, приходящихся на 1 руб. произведённой продукции (работ, услуг)

4. Коэффициент соотношения темпов роста объёма производства и материальных затрат. Определяется отношением индекса валового роста продукции (работ, услуг) к индексу роста материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста.

5. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции – это отношение (МЗ) к полной себестоимости произведённой продукции (работ, услуг). Динамика показателя характеризует изменение материалоёмкости.

6. Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объём выпущенной продукции. Этот показатель характеризует насколько экономно используются материалы по сравнению с установленными нормами. О перерасходе материалов свидетельствует коэффициент более единицы и наоборот:

МЗф · √ ф

Кмз = –––––––––––––

МЗ пл · √пл

Эффективность использования отдельных видов материалов характеризуют показатели материалоёмкости. Например, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость и других ресурсов, а также для характеристики уровня материалоёмкости отдельных видов СМР.

7. Удельная материалоёмкость может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потреблённых материалов на единицу продукции к её оптовой цене), так и в натуральном или условно – натуральном выражении отношение количества или массы израсходованных материалов на производство i – го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида.

Материалоёмкость продукции Российских организаций в среднем не 30% выше, чем в странах с устоявшимися рыночными отношениями. Один процент снижения материальных затрат приносит больший экономический эффект нежели снижение других видов затрат.

Общая материалоёмкость зависит от объёма произведённой продукции, её структуры, норм расхода материалов на единицу продукции цена на материалы, отпускных цен на продукцию.

Факторную модель материалоёмкости можно представить следующим образом:

МЗ Σ(VQобщ * Удi * ЦМ * УРi)

Ме = ––––– =

Q Σ(V * Qобщ * Удi * ЦПi)

где: VQ – количество произведённой продукции в стоимостном выражении;

Удi – её структура;

ЦП – уровень отпускных цен;

УРi – расход материалов на единицу продукции;

ЦМ – стоимость материалов.

Влияние отдельных факторов можно определить способом цепной подстановки. Также эффективность использования материальных ресурсов характеризуется их оборачиваемостью.

В

Коб.мз. = –––––– раз,

МЗср

То есть отношением выручки к средней величине материальных запасов в анализируемом периоде.

Длительность оборота определяется по формуле

360

ДЛоб = ––––– ,

Кобмз

Чем больше значение Коб.мз., тем быстрее материалы превращаются снова в наличность.

Экономический эффект от увеличения оборачиваемости выражается в относительном высвобождении средств из оборота, а также в увеличении суммы прибыли. Сумма высвободившихся средств из оборота за счёт ускорения оборачиваемости (-∆ОА) или дополнительного привлечения (+∆ОА) – при замедлении оборачиваемости определяется по формуле:

В

± ∆ОА = (∆об₁ – ∆Лоб.баз) * ––,

Т

где: Т – длительность анализируемого периода в днях

(Коб₁ – Коб.баз.)

∆Пр = По * ∆Коб; ∆Коб = ––––––––––––––;

Коб.баз.

За счёт прироста количества оборотов растёт прибыль организации.