УКЛАДКА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ГЛАДКИХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ 3 страница

а -естественное песчаное; б- спрофилированное песчаное; в -естественное глинистое с песчаной подготовкой;

1- засыпка местным песчаным грунтом с уплотнением; 2 -засыпка пазух местным песчаным грунтом с уплотнением до ;

3- засыпка местным грунтом суплотнением (пазухи до оси трубопровода засыпают местным песчаным грунтом с уплотнением до );

4- песчаная подготовка с уплотнением до (размеры , , ,Впринимаются по альбому).

При этих типах оснований принята следующая расчетная высота засыпки трубопровода над верхом трубы:

- для труб мм нормальной прочности (первая группа по несущей способности) 0,7-4 м и повышенной прочности (вторая группа) 4-6 м;

- для труб мм при укладке в песчаных грунтах для труб нормальной прочности (первая группа) 0,7-3 м и труб повышенной прочности (вторая группа) 4-5 м; при укладке в глинистых грунтах для труб нормальной прочности (первая группа) 3- 4 м и повышенной прочности (вторая группа) 5-6 м.

Трубы мм и пазухи до 0,5 засыпают местным грунтом с уплотнением до . Трубы мм при укладке их на плоское песчаное основание или спрофилированное под "выкружку" и пазухи до 0,5 засыпают местным песчаным грунтом с уплотнением до ; при укладке на глинистое основание трубы засыпают местным грунтом, а пазухи до 0,5 -песчаным грунтом с уплотнением до (см. рис.31 и 32).

Рис.33. Укладка труб на бетонное основание

1- бетонное основание (бетон М200); 2 -засыпка местным грунтом с уплотнением; 3 -засыпка пазух песчаным грунтом с уплотнением до ; 4 -бетонная подготовка (бетон М200).

В грунтах с нормативным сопротивлением от 0,1 до 0,15 МПа, трубы укладывают на монолитное бетонное (рис.33) или железобетонное основание (рис.34).

Рис.34. Укладка раструбных труб на железобетонное основание

1- бетонное основание (бетон М200); 2- монолитное железобетонное основание (бетон М200); 3- бетонная подготовка (бетон М200); 4 -засыпка пазух песчаным грунтом с уплотнением до ; 5- засыпка местным грунтом с уплотнением.

Сборные железобетонные основания из отдельных блоков применяют для укладки безнапорных трубопроводов больших диаметров (1400 мм и выше) Устройство таких оснований имеет следующие преимущества:

- сокращение сроков ввода трубопровода в эксплуатацию за счет полносборного строительства и комплексной механизации монтажных работ;

- исключение на 95% мокрых процессов, что является особенно важным при выполнении работ при отрицательных температурах;

- сокращение трудозатрат при устройстве основания.

Сборные основания делятся на два типа лекальные железобетонные блоки, изготовляемые на заводах ЖБИ (рис.35), и железобетонные дорожные плиты с последующей подбетонкой стула. Укладывают сборные основания на выровненную песчаную, щебеночную или гравийную подушку толщиной 15-20 см Для равномерного опирания трубы на лоток укладывают выравнивающий слой цементно-песчаного раствора.

Рис.35. Монолитный железобетонный блок (для труб мм)

С-1 и С-2 - сетки.

Из этой зависимости видно, что увеличение угла аболее 120° является нецелесообразным, так как несущая способность трубы увеличивается очень незначительно.

Основание под трубопроводы в скальных грунтах выравнивают слоем уплотненного мягкого грунта высотой не менее 0,1 м над выступающими неровностями дна траншеи.

Устройство основания в грунтах I типа по просадочности производится как в обычных непросадочных грунтах.

При величине просадки, определенной расчетом до 40 см, грунт основания уплотняют на глубину 0,2-0,3 м. При величине просадки более 40 см конструкция основания должна соответствовать показанной - на рис.36. В этом случае предусматривают отвод аварийных вод из дренирующего слоя в контрольные устройства.

Рис.36. Основание под трубу на макропористых грунтах

1- щебень; 2 -грунтоасфальт; 3 -200-мм слой утрамбованного увлажненного грунта.

При укладке труб в водонасыщенных грунтах устраивают искусственное песчано-гравийное, щебеночное или бетонное основание на песчаной, гравийной или щебеночной подготовке в зависимости от естественного состояния грунта. В этих условиях рекомендуется принимать конструкции оснований по табл.1.1., рис37.

Конструкции оснований трубопроводов, прокладываемых в водонасыщенных грунтах

Таблица1.1

Грунты	Конструкция основания при условном; проходе труб, мм
	600	>600
Глины, суглинки, крупнозернистые пески	Щебень или гравий 0,2 м, дренажные лотки, подбивка пазух на высоту 0,15	Щебень или гравий! 0,2 м, бетонный фундамент монолитный или сборный, дренажные лотки
Супеси, мелкозернистые пески	Щебень или гравий 0,3 м, дренажные лотки, подбивка пазух на высоту 0,15	Щебень или гравий 0,3 м, бетонный фундамент монолитный или сборный, дренажные лотки

Рис.37. Основания для бетонных и железобетонных трубопроводов условным проходом 600 мм и более, прокладываемых в водонасыщенных грунтах

1- щебень или гравий; 2 -дренажные лотки; 3 -бетон марки 75.

На торфянистых и плывунных грунтах могут быть применены железобетонные плиты (ростверки) на сваях.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

ПОДГОТОВКА И УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА

2.1. До начала работ необходимо: отрыть траншею с недобором грунта до проектной отметки на 8-10 см или устроить искусственное основание в соответствии с проектом; отрыть приямки в местах стыковки труб; обеспечить водоотлив из траншеи; установить по нивелиру две визирки на бровке траншеи с учетом заданного проектом уклона трубопровода и закрепить их на расстоянии 35-40 м друг от друга; закрепить оси трубопровода с установкой в колодцах и траншее вешек; расположить трубы на бровке вдоль траншеи; осмотреть и очистить трубы и муфты от загрязнений и наплывов бетона; обеспечить рабочих инструментами и приспособлениями.

ИСПОЛНИТЕЛИ

Исполнители:

трубоукладчики IV разряда (Т1, Т2) - 2

трубоукладчик III разряда (Т3) - 1

трубоукладчик II разряда (Т4) - 1

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Операции по укладке труб выполняют в следующем порядке:

зачищают дно траншеи;

стропят трубу, опускают ее в траншею и укладывают на основание при помощи крана-трубоукладчика и траверсы с клещевыми захватами;

выверяют положение трубы и подбивают ее грунтом;

конопатят стыки пеньковой прядью и заделывают цементным раствором.

Укладку труб начинают с низших отметок и ведут захватками равными по длине расстоянию между концами.

Организация рабочего места

Рис. 38. Зачистка дна траншеи

Т , Т , Т , Т - рабочие места трубоукладчиков;

1 - приямки; 2 - инвентарные визирки; 3 - кран-трубоукладчик; 4 - инвентарные вешки

Рис.39. Строповка трубы

Т , Т , Т , Т - рабочие места трубоукладчиков;

1 - приямки; 2 - инвентарные визирки; 3 - кран-трубоукладчик; 4 - инвентарные вешки

Рис. 40. Спуск трубы в траншею

Т , Т , Т , Т - рабочие места трубоукладчиков;

1 - приямки; 2 - инвентарные визирки; 3 - кран-трубоукладчик; 4 - инвентарные вешки

Рис.41. Укладка трубы на основании

Т , Т , Т , Т - рабочие места трубоукладчиков;

1 - приямки; 2 - инвентарные визирки; 3 - кран-трубоукладчик; 4 - инвентарные вешки.

Рис.42. Выверка вертикального положения трубы

Т , Т , Т , Т - рабочие места трубоукладчиков;

1 - приямки; 2 - инвентарные визирки; 3 - кран-трубоукладчик; 4 - инвентарные вешки.

Рис.43. Выверка горизонтального положения трубы

Т , Т , Т , Т - рабочие места трубоукладчиков;

1 - приямки; 2 - инвентарные визирки; 3 - кран-трубоукладчик; 4 - инвентарные вешки.

Рис.44. Подбивка трубы грунтом

Т , Т , Т , Т - рабочие места трубоукладчиков;

1 - приямки; 2 - инвентарные визирки; 3 - кран-трубоукладчик; 4 - инвентарные вешки.

Рис.45. Законопачивание и заделка стыка

Т , Т , Т , Т - рабочие места трубоукладчиков;

1 - приямки; 2 - инвентарные визирки; 3 - кран-трубоукладчик; 4 - инвентарные вешки.

-

Описание операций (наименование операций, их продолжительность, исполнители и орудия труда; характеристика приемов труда)

1. ЗАЧИСТКА ДНА ТРАНШЕИ; 23 мин; Т ; лопаты, визирки

Трубоукладчик Т лопатой выбирает недобор грунта со дна траншеи и из приямков, устраивая постель для трубы. Величину срезки недобора он определяет по визиркам вместе с трубоукладчиком Т находящимся на бровке траншеи

Рис.46

2. СТРОПОВКА И СПУСК ТРУБЫ В ТРАНШЕЮ, 2 мин;Т , Т , Т кран- трубоукладчик, траверса

Рис.47

Машинист крана устанавливает кран трубоукладчик на расстоянии около 1 м

от укладываемой трубы, так чтобы стрела крана находилась над серединой ее, после чего опускает траверсу склещевыми захватами. Трубоукладчик Т разводит клещи захвата, надевает их на трубу и подает команду машинисту крана, который приподнимает трубу на 20 -30 см и, убедившись в надёжности строповки продолжает подъем (рис.47). Подняв трубу на 1 - 1,2 м, он опускает стрелу крана, направляя трубу в траншею. Трубоукладчик Т находясь на бровке траншеи, удерживает трубу от разворота и направляет ее (рис.48).

Рис.48

На расстоянии 0,5 м от основания (постели) машинист прекращает спуск трубы. Трубоукладчики Т и Т находясь в траншее на безопасном расстоянии, направляют трубу на место укладки, подводят ее торец к ранее уложенной трубе и подают сигнал машинисту опустить трубу на подготовленное основание. Машинист крана плавно опускает трубу, не ослабляя натяжение троса (рис.49).

Рис.49

3. УКЛАДКА ТРУБЫ НА ОСНОВАНИЕ; 12 мин; Т , Т ; кран-трубоукладчик, траверса, лопаты, ломы

Трубоукладчик Т и Т центрируют укладываемую трубу по ранее уложенной, совмещая их торцы, для чего срезают или подбивают грунт основания (постели). Затем на глаз укладывают трубу так, чтобы не менее 3/4 ее длины опиралось на грунт естественной плотности. Машинист крана по указанию трубоукладчика Т при необходимости поднимает или опускает трубу

4 ВЫВЕРКА ПОЛОЖЕНИЯ ТРУБЫ; Т , Т , - 6 мин; Т - 3 мин; кран-трубоукладчик траверса

Рис.50

Трубоукладчик Т устанавливает ножку ходовой визирки на лоток уложенной трубы и удерживает ее в вертикальном положении. Трубоукладчик Т находясь у одной из неподвижных визирок, следит за тем, чтобы верх ходовой визирки находился на линии визирования, для чего трубоукладчики Т и Т по его сигналам поднимают или опускают трубу, после чего снимают клещевые захваты (рис.50). Затем по отвесу они устанавливает инвентарные вешки: одну на гладкий конец укладываемой трубы, другую - на, третье или четвертое звено ранее уложенных. Трубоукладчик Т ориентируясь по установленной в колодце неинвентарной вешке, фиксирующей ось трубопровода, проверяет правильность укладки трубы. При необходимости трубоукладчик Т проверяет правильность укладки трубы ломом рихтует трубу в нужную сторону (рис.51).

Рис.51

5. ПОДБИВКА ТРУБЫ ГРУНТОМ; 8 мин; Т , Т ; лопаты, трамбовки

Трубоукладчики Т и Т лопатами подсыпают грунт с обеих сторон трубы и трамбовками уплотняют его. Грунт подбивают на высоту до 1/4 диаметра трубы закрепляя ее в проектном положении. Затем на свободный конец трубы надеваю муфту

6. ЗАКОНОПАЧИПАНИЕ СТЫКА ПЕНЬКОВОЙ ПРЯДЬЮ; 13 мин; Т конопатки, молоток, метр

Трубоукладчик Т размечает на стыкуемых трубах положение муфты, откладывая метром на одной из них половину длины муфты и нанося карандашом риски. Надвинув на стык, трубоукладчик устанавливает ее по рискам. Затем для образования равномерного кольцевого зазора между муфтой и наружной поверхностью трубы он забивает четыре деревянных клина на одинаковом расстоянии друг от друга. Свернув пеньковую просмоленную прядь на жгут диаметром несколько превышающим кольцевой зазор, трубоукладчик заполняет зазор с одной стороны муфты послойно, витками, уплотняя конопаткой так, чтобы прядь располагалась у стыка труб и занимала 1/4 длины муфты. Затем, вынув клинья из кольцевого зазора, трубоукладчик повторяет операцию с другой стороны муфты

7. ЗАДЕЛКА СТЫКА ЦЕМЕНТЫМ РАСТВОРОМ; 15 мин; Т ; кельма, гладилка, противень

Трубоукладчик Т установив противень с цементным раствором под стык трубы, кельмой набивает раствор в кольцевой зазор (начиная с низа трубы). Затем он заглаживает раствор гладилкой, создавая фаску под углом 45°

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Геодезический контроль точности укладки труб

При укладке труб осуществляют контроль точности их положения в плане и по высоте.

Положение труб в плане контролируют отвесом, который перемещают по проволоке, натягиваемой через гвозди, обозначающие ось трассы инженерной сети на обносках (рис.52, а).

Рис.52. Контроль точности укладки труб:

а - в плане; б - по визиркам; в - по уровню; г - по нивелиру и маякам; д - в каналах:

1 - проволочная ось траншеи; 2 - уровень с подставкой; 3 - трубная визирка; 4 - маяки; 5 - кронштейны

Положение оси трубопровода проверяют по шаблону, который вставляют внутрь трубы. Для труб малых диаметров шаблон представляет собой деревянный круг, а для труб больших диаметров деревянную планку. На круге или планке отмечают центр трубы. При правильном положении трубы в плане острие отвеса должно совпадать с центром шаблона.

Прямолинейность уложенных труб сетей канализации, кроме того, контролируют по световому лучу, который пропускают по трубопроводу между смежными колодцами при помощи лампы-рефлектора и зеркала. Отклонение от формы круга светового луча по вертикальному направлению не допускается; по горизонтальному направлению оно должно быть не больше 0,25 диаметра трубы, но во всех случаях не превышать 50 мм.

Высотное положение труб с соблюдением проектных уклонов в зависимости от вида сети, уклонов труб типа их основании, а также длины трубопроводов может контролироваться по визиркам, уровню и нивелиру.

Укладку труб по визиркам производят от обноски с помощью специально изготавливаемой трубной визирки 3 (рис.52, б). Длину трубной визирки определяют как разность отметок верха постоянной визирки и обноски и лотка трубы. В своей нижней части визирка имеет башмак, который во время укладки труб вдвигают внутрь трубы. При правильном положении трубы по высоте верх планки трубной визирки должен находиться на линии визирования RS

Для укладки труб пo проектному уклону с помощью уровня вначале рассчитывают высоту подставки к оправе уровня:

h = id,

d - длина оправы уровня;

i - проектный уклон трубы.

Затем эту подставку прикрепляют к оправе уровня и в таком виде используют его для укладки трубы (рис.52, в). Труба займет проектное положение, если пузырек уровня будет находиться в нульпункте.

Укладку труб по нивелиру и маякам производят в такой последовательности. Вначале в грунт дна траншеи забивают маяки - арматурные стержни или деревянные колья с ввинченными в них шурупами, из расчета по два на каждую трубу. Затем по нивелиру от ближайшего рабочего репера маяк устанавливают на проектные отметки верха основания труб. По маякам устраивают основание и в дальнейшем укладывают на него трубу (рис.52, г).

В настоящее время для контроля точности монтажа труб предлагается использовать геодезический прибор, снабженный лазером. Эта идея нуждается в обосновании с технологической стороны и с точки зрения обеспечения требуемой точности.

Требования к качеству монтажа

Напорные и безнапорные трубопроводы перед сдачей в эксплуатацию подвергают гидравлическому испытанию водой под давлением. Иногда их испытывают пневматическим способом, т.е. сжатым воздухом.

Магистральные и разводящие трубопроводы водохозяйственных систем часто работают в сложных грунтовых условиях, при высоком внутреннем давлении. Поэтому любые дефекты в стыках или в теле труб представляют большую опасность. Надежность работы трубопроводов обеспечивается высоким качеством строительных работ, которое определяется степенью соответствия проложенного водовода требованиям проекта, ТУ и СНиП. Для их соблюдения осуществляют контроль качества используемых материалов, изделий, а также соблюдения технологии работ.

Качество материалов и изделий проверяют в лабораториях и на трубозаготовительных предприятиях, сопоставляя данные сертификатов поставщиков с требованиями ГОСТ, ТУ и проекта, а при отсутствии сертификатов - лабораторными испытаниями.

Качество строительно-монтажных работ обеспечивают систематическим контролем качества каждой операции:

- соединения труб (сборки и уплотнения стыков, наложения сварных швов и т.п.),

- их изоляции и укладки,

- соблюдения проектных уклонов и др.

Применяют три вида контроля: текущий, периодический и приемочный (по окончании работ), важнейшим из которых является текущий, который может быть сплошным (пооперационным) и выборочным. Методы контроля качества могут быть визуальными (осмотр выполненных работ), инструментальными (с применением инструментов и приборов) и лабораторными, требующими испытания взятых проб.

При монтаже трубопроводов из чугунных, железобетонных, асбестоцементных и керамических труб очень важно обеспечить требуемое качество устройства (заделки) стыков между ними. Для обеспечения их водонепроницаемости нельзя допускать эллипсности концов труб, раструбов и муфт, а также плохого качества поверхности труб. Надо добиваться обжатия резинового кольца в щели раструбных и муфтовых соединений на 40+50% толщины. Для заделки стыков надо применять только качественные резиновые кольца и манжеты.

Перед укладкой труб следует проверить соответствие проекту отметок дна траншеи, ее ширины, заложения откосов, подготовки основания и надежности крепления стенок открытой траншеи, а также осмотреть завезенные для укладки трубы и фасонные части и при необходимости очистить их от загрязнений