Технологический расчет пакетов термоформ (см.прил.3).

Исходные данные:

- вычертить эскиз изделия;

- заполнить таблицу.

- Таблица 3.5

Сведения об изделии

-

3.4.1. Продолжительность одного оборота формы:

а) при агрегатно-поточной технологии:

Т_к = (t_р + t_п + t_ф + * 60) / 60 ,

где: t_р – продолжительность операций по распалубке t_р = 15 мин.;

t_п – подготовительные операции, включая очистку, смазку, сборку форм, укладку арматуры и закладных деталей, укладку керамической плитки и т.д. t_п = 20 мин.;

t_ф – продолжительность формования в мин.;

– продолжительность тепловой обработки, включая время предварительного выдерживания, снижения температуры и выдерживания до передачи на пост распалубки, мин.;

б) при конвейерной технологии:

Т_к = (t_п + t_ф + * 60) / 60

3.4.2. Коэффициент оборачиваемости термоформы:

К_об = (24 / Т_к) * К_п * К_в ,

где: К_п – коэффициент, учитывающий непредусмотренные перерывы в работе формы К_п = 0,9;

К_в – коэффициент перехода от 3-х сменного формования к 2-х сменным. Зависит от продолжительности тепловой обрабтки: при 8 час. К_n = 0,75

,при 9 час. К_n = 0,88, при 10 час. К_n = 0,92

3.4.3. Количество термоформ:

n_т.ф. = (1,05 * П) / Т * К_об ,

где: 1,05 – коэффициент, учитывающий запас форм на ремонт;

П – годовая программа цеха в соответствии с заданием в штуках;

Т – годовой фонд рабочего времени оборудования в сутках,

Т = 262 х 0,943 = 247 сут.

3.4.4. Количество термопакетов:

а) при агрегатно-поточной технологии:

n_пак = n_т.ф. / n ,

где: n_т.ф. – количество термоформ;

n – количество форм в термопакете, шт.(6-10);

б) при конвейерной технологии:

n_пак = / r * n ,

где: – продолжительность термообработки, мин.;

r – ритм конвейера, мин.