Синхронизация циклов технологических операций

Межоперационное пролеживание предметов труда и простои рабочих мест в процессе изготовления изделий служат своеобразными календарными компенсаторами, выравнивающими календарную длительность смежных технологических операций на производственных участках. Явление выравнивания календарной продолжительности смежных технологических операций имеет силу закона. С действием этого закона можно познакомиться на различных примерах.

Пример 1 (непрерывно-поточное производство). Предварительная принудительная организационно-технологическая синхронизация продолжительности взаимосвязанных технологических операций обработки детали позволяет организовать непрерывно-поточную линию по ее изготовлению. На этой линии обеспечиваются непрерывность движения (изготовления) каждой детали и непрерывная загрузка каждого рабочего места. Но принудительная синхрони­зация продолжительности технологических операций — довольно дорогое удовольствие. К ней прибегают, когда выигрыш от синхро­низации операций перекрывает расходы на нее.

Пример 2 (прерывно-поточное производство). На прямоточной ли­нии синхронизация технологических операций — управляемый процесс. Например, при построении графика прямоточной линии предусматривается синхронизация продолжительности смежных тех­нологических операций. Календарная организация всех форм по­точного производства построена по принципу непрерывного движе­ния деталей: синхронизация длительности деталеопераций здесь должна бы осуществляться только за счет простоев рабочих мест, но это неэффективно, так как 1 час простоя рабочего места (рабочего и оборудования) стоит дороже, чем 1 час пролеживания одной детали. Поэтому организуется параллельно-последовательное движение деталей, когда все микропростои рабочих мест концентрируются.

Эта концентрация становится возможной за счет допущения не­которого межоперационного пролеживания деталей. Концентрация микропауз простоев каждого рабочего места позволяет высвободить рабочего и на это время перевести его на другую операцию. Здесь синхронизация длительности деталеопераций до величины такта поточной линии осуществляется как за счет простоев оборудования рабочих мест, так и за счет межоперационного пролеживания дета­лей.

Вообще при любой форме организации производства неравная про­должительность технологических операций выравнивается до некото­рого календарного предела либо за счет пролеживания деталей, либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет того и другого одновременно.

Пример 3 (непоточное производство). В не поточном производстве при неупорядоченном движении деталей календарный передел вы­равнивания длительности технологических операций, как правило, больше максимальной длительности технологической операции, взя­той из совокупности операций, выполняемых в рассматриваемый плановый период. При упорядоченном движении деталей минималь­ным календарным пределом выравнивания операций можно управлять.

Выравнивание длительности технологических операций в не­поточном производстве имеет две объективные причины. Первая состоит в том, что подобно поточному производству организация непрерывности протекания производственного процесса в непоточ­ном производстве требует синхронизации продолжительности опе­раций. Вторая причина выравнивания — необходимость комплекто­вания предметов труда в процессе их изготовления до размеров планово-учетной единицы (машинокомплект, условный комплект, бригадокомплект, маршрутный комплект и т. д.). Например, детали, уже прошедшие обработку, вынуждены пролеживать в ожидании изготовления самой последней детали комплекта, а те, что не попали на первую операцию сразу в момент запуска комплекта, вынуждены ожидать своей очереди запуска в обработку.

Календарный предел выравнивания длительности технологических операций характеризует ход производственного процесса с двух его противоречивых сторон — как непрерывность загрузки рабочих мест (R j) и как непрерывность изготовления предметов труда (Ri). Естест­венно, что при заданных организационно-технологических условиях минимум затрат на производство достигается при наибольшей не­прерывности использования средств производства (рабочих мест), а это соответствует единому оптимальному ритму изготовления партий деталей в производстве (Re).

Объемно-динамический метод планирования и организация хода производства по принципу непрерывной загрузки плановых рабочих мест позволяют обеспечить не только загрузку рабочих мест, но и минимальную длительность производственного цикла изготовления рассматриваемого маршрутного комплекта деталей (ТМКД). Если на каждой операции процесса изготовления маршрутного комплекта деталей (т.е. на комплектоопрации) используется одно или большее количество рабочих мест, то длительность производственного цикла можно определить по формуле:

где п' — количество наименований деталей, подлежащих изготов­лению на участке в определенном плановом периоде и составляющих один комплект деталей;

средний интервал времени, через который осуществляется передача партии деталей одного наименования на следующую комплектооперацию после завершения их обработки на j –й комплептооперации ( = );

меньший из двух средних интервалов времени, через которые осущест-

вляется передача деталей комплекта со смежных j-й или (/ + 1)-й

комплектооперации;

C j количество рабочих мест, участвующих в обработке дета­лей комплекта

на меньшей j-й комплектооперации;

средняя продолжительность выполнения технологических операций

над деталями комплекта на j-й комплектоопера­ции (или на j-м виде

работ);

j — порядковый номер комплектооперации или операции ти­пового технологического маршрута, по которому детали рассматриваемого комплекта проходят обработку,./= 1,..., т.

Здесь цикл изготовления комплекта деталей определяется с уче­том условий организации производственного процесса: количества номенклатурных позиций в плане (n'); количества рабочих мест, используемых на каждой операции процесса (С j); средней продол­жительности выполнения одной технологической операции над де­талями комплекта на каждой j-й комплектооперации (Re). Этой формулой определяется связь между количеством номенклатурных по­зиций в плане, плановым сроком выполнения работ и нормативным размером партии деталей.

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Проявление закона ритма производственного цикла изготовления изделия | Синхронизация длительности комплектоопераций процесса изготовления комплектов деталей


Дата добавления: 2018-03-01; просмотров: 144; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию, введите в поисковое поле ключевые слова и изучайте нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам понравился данный ресурс вы можете рассказать о нем друзьям. Сделать это можно через соц. кнопки выше.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2018 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.007 сек.