Уточняем величину шероховатости поверхностей вала и втулки подбираем методы обработки и станочное оборудование.

;

Для получения необходимой точности изготовления по IT7 и IT8 и шероховатости Ra = 1,25…2,0 мкм принимаем обработку на токарно-винторезном станке 1К62:

- для вала – точение чистовое (Ra = 5…1,25 мкм);

- для отверстия – развёртывание чистовое (Ra = 2,5…0,63 мкм)

1.1.7. Производим проверку по наименьшей толщине масляного слоя , исходя из условия:

,

где hmin – минимальная толщина масляного слоя, мкм;

– шероховатости отверстия и вала, мкм.

1.1.8. Величина уменьшенного зазора должна в любом случае обеспечивать жидкостное трение:

;

 

Производим проверку: – условие выполняется, следовательно выбранная посадка обеспечит нормальное жидкостное трение.

Для выбранной посадки по таблицам ГОСТ 25347-82 определяем отклонения и строим схему расположения полей допусков.

Вычерчиваем эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением полей допусков и отклонений.

Выбираем универсальные средства измерения для вала и отверстия по таблицам.

Выбор средств измерения производится с учётом метрологических, конструктивных и экономических факторов. Данные по выбору средств измерения заносим в таблицу

Результаты расчёта по выбору измерительных средств

Номинальный размер и поле допуска детали Величина допуска детали IT, мм Допустимая погрешность измерения ±δ, мкм Предельная погрешность измерительного средства ±Δlim, мкм Наименование измерительного средства
         
         







Дата добавления: 2017-12-05; просмотров: 411;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.003 сек.