Резьба метрическая (ГОСТ 24795 - 81), мм
| Наружный диаметр d = D | Резьба с крупным шагом | Резьба с мелким шагом | ||||
| Шаг резьбы р | Внутренний диаметр d1 = D1 | Средний диаметр d2 = D2 | Шаг резьбы р | Внутренний диаметр d1 = D1 | Средний диаметр d2 = D2 | |
| 4,918 | 5,350 | 0,75 | 5,188 | 5,513 | ||
| 2,25 | 6,647 | 7,188 | 6,918 | 7,350 | ||
| 1,5 | 8,376 | 9,026 | 1,25 | 8,647 | 9,188 | |
| 1,75 | 10,106 | 10,863 | 1,25 | 10,647 | 11,188 | |
| (14) | 11,835 | 12,701 | 1,5 | 12,376 | 13,026 | |
| 13,835 | 14,701 | 1,5 | 14,376 | 15,026 | ||
| (18) | 2,5 | 15,294 | 16,376 | 1,5 | 16,376 | 17,026 |
| 2,5 | 17,294 | 18,376 | 1,5 | 18,376 | 19,026 | |
| (22) | 2,5 | 19,294 | 20,376 | 1,5 | 20,376 | 21,026 |
| 20,752 | 22,051 | 21,835 | 22,701 | |||
| 3,5 | 26,211 | 27,727 | 27,835 | 28,701 | ||
| 31,670 | 33,402 | 32,752 | 34,051 | |||
| 4,5 | 37,129 | 39,077 | 38,752 | 40,051 | ||
| 42,527 | 44,752 | 44,752 | 46,051 | |||
| 5,5 | 50,046 | 52,428 | 52,752 | 51,051 | ||
| 57,505 | 60,103 | 59,670 | 61,402 |
Рекомендации по расчету корпуса редуктора
Корпус редуктора, как правило, имеет сложную форму и изготовляется из стали, чугуна, легких сплавов и чаще всего литым, в редких случаях методом сварки. Редуктор состоит из корпуса (нижняя часть) и крышки редуктора (верхняя часть), соединенных между собой по линии разъема болтами или винтами.
Корпус и крышка редуктора имеют стенки, фланцы, бобышки, ребра, приливы и другие элементы, соединенные между собой.
Толщина стенки корпуса δ = 1,8 
мм, где Т2 – вращающий момент на выходном валу, Н·м.
Толщина стенки крышки δ1 = (0,9…1,0) δ.
Ширина фланца на разъем и у основания в = (2…2,2)δ.
Толщина фланца корпуса (основания) δф = 1,5δ1.
Диаметр болтов (винтов) для соединения крышки с корпусом
d = 1,25 
мм, где Т2 в Н·м.
Расстояние между болтами (винтами) крепления крышки к корпусу ≈ 10d, где d - диаметр болта (винта).
Крышку относительно корпуса фиксируют двумя коническими или цилиндрическими штифтами, устанавливаемыми по срезам углов крышки.
Диаметр dф фундаментальных винтов для крепления корпуса к раме (плите) dф = 1,25d. Число винтов при аw ≤ 250 мм равно z = 4, а при аw > 250 мм, z = 6.
Диаметр прилива (бобышки) для подшипника ДБ = Дф + 4…5 мм.
Масло заливают через верхний прямоугольный или, реже круглый люк. Толщина крышки люка обычно с фильтром δК = (0,01…0,012)L ≥ 3 мм. Винты для крепления крышки люка d ≈ δ1 на расстоянии (12…14)d между винтами.
Сливное отверстие располагается ниже уровня днища с уклоном дна корпуса 0,5…10 в сторону сливного отверстия и закрывается цилиндрическими или коническими пробками.
Для переноса редуктора применяют проушины, отлитые заодно с крышкой или рэм-болты.
При необходимости из условия прочности или охлаждения корпус усиливают ребрами жесткости.
Корпуса червячных редукторов могут быть неразъемными при аw ≤ 160 мм с двумя окнами на боковых стенках для сборки редуктора. В этом случае диаметр отверстия окна Д = dam2 + (2…5) мм, диаметры винтов для крепления крышки отверстия d = 1,25 
мм с расстоянием между ними L = 10d.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Л.А. Андриенко и другие. Под редакцией О.А. Ряховского. Детали машин. Учебник. М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. – 520 с.
2. М.М. Газимов, О.Ю. Павлов, А.И. Саломыков. Прикладная механика. Раздел 2. Детали машин. Учебное пособие. Министерство обороны РФ. 2005. – 240 с.
3. П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. Конструирование узлов и деталей машин. Учебное пособие. М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 496 с.
4. А.И. Саломыков. Справочные материалы для выполнения курсового проекта. Учебно-наглядное пособие. Казань. КазВАКУ. 2008. - 54 с.
Дата добавления: 2017-10-09; просмотров: 548;