Порядок приемки в эксплуатацию новых, капитально отремонтированных и модернизированных зданий 2 страница

К текущему ремонту относятся также работы по наладке ин­женерных систем и приборов (техническое обслуживание). Сво­евременное проведение этих работ обеспечивает рациональное использование энергетических ресурсов и воды, а также предуп­реждает преждевременный выход из строя всей конструкции (ин­женерной системы). Например, плохая регулировка системы ото­пления может привести к нерациональному расходованию тепло­вой энергии, замораживанию отдельных трубопроводов и выходу из строя всей системы.

К текущему ремонту относятся мероприятия, которые предупреж­дают преждевременный износ конструкций и инженерных систем.

Текущий ремонт следует проводить в плановом порядке, в сро­ки, предупреждающие нарушение нормальной работы элементов конструкции. Например, очередную окраску стен лестничных клеток надо выполнять не после потери окрасочной пленкой сво­их защитных и декоративных свойств, а в наиболее вероятные моменты, предупреждающие ее.

Однако установлено, что при выполнении работ в плановом порядке не исключаются выход из строя отдельных элементов конструкций, приборов, нарушения нормальной работы инже­нерных систем или мелкие дефекты конструкций. Выполнение этих работ также относится к текущему ремонту зданий. Напри­мер, согласно действующим Правилам и нормам технической эксплуатации жилищного фонда [16], 75% всех затрат на текущий ремонт должно направляться на плановый ремонт, а 25% — на непредвиденные работы.

Вместе с тем мероприятия текущего ремонта не могут обес­печить устранение физического износа элементов здания, выз­ванного воздействием на материалы конструкций и инженерных систем факторов окружающей среды, статических и динамических нагрузок. Работы по восстановлению эксплуатационных свойств частей зданий, потеря которых происходит в процессе эксплуата­ции, осуществляют при капитальном ремонте.

Основным видом капитального ремонта является плановый, ко­торый выполняют через определенные плановые сроки, с наи­большей вероятностью предшествующие началу ускоренного из­носа элементов зданий.

Неисправности, снижающие эксплуатационные свойства конст­рукций и инженерных систем, если их ремонт не может быть от­ложен до очередного планового ремонта, устраняют в межремонт­ные периоды в процессе выборочного (непланового) ремонта.

Внедрение четкой системы планово-предупредительного ре­монта должно способствовать сокращению случайных, непредви­денных отказов элементов зданий и их инженерных систем. Сле­довательно, задача технической эксплуатации состоит в обеспече­нии безотказной работы всех элементов зданий и инженерных систем в течение нормативного срока службы. В связи с этим счи­таются ошибочными следующие определения задач технической эксплуатации, встречающиеся иногда в литературе: устранение неисправностей; продление срока службы здания. Первое опре­деление неверно, так как устранение неисправностей является только одним из мероприятий всего комплекса работ по техни­ческому обслуживанию и ремонту. В качестве самостоятельного этот метод эксплуатации не может быть рекомендован, так как от момента обнаружения неисправности до ее устранения должно пройти какое-то время, необходимое для организации работ (до­ставка материалов, перевод рабочих к месту работы и др.). В этом случае узаконивается наличие в здании неисправностей на весь­ма продолжительное время. Неправомочно и второе определение — продление срока службы здания. Нормативный срок службы эле­ментов здания устанавливают с учетом проведения всех техниче­ских мероприятий. Несвоевременное выполнение мероприятий технического обслуживания и ремонта может привести к сокра­щению установленного (нормативного) срока службы элементов здания.

Рассмотрим основные мероприятия по обслуживанию зданий. В зависимости от типа и назначения здания задачи обслужива­ния меняются, но могут быть разбиты на две группы:

— обслуживание граждан, проживающих в жилом доме, или ра­ботников, работающих в данном учреждении, на данном предпри­ятии;

— техническое обслуживание конструкций и инженерных систем.

Первая группа задач обслуживания ясна. Более подробно рас­смотрим вторую группу задач — техническое обслуживание конст­рукций и инженерных систем здания.

Каждую систему и конструкцию, каждый конструктивный элемент здания проектируют для определенных условий, которые учитывают при расчете нормативных сроков службы элементов. Изменение этих условий или несоблюдение их приводит к быст­рому изнашиванию и выходу из строя конструкции. Например, долговечность элементов крыши и кровли зависит в значитель­ной мере от температурно-влажностного режима чердачного по­мещения. Несоблюдение допустимых перепадов температур на чердаке сопровождается обильным выпадением конденсата и как следствие усиленной коррозией деталей крыши и кровли.

Систему отопления проектируют с учетом нормативных пе­репадов давлений, так как иначе не обеспечивается нормальное функционирование системы, а превышение предельных напоров в трубопроводах может привести к аварии.

Основания и фундаменты имеют расчетные допустимые на­грузки для определенной влажности грунтов, поэтому вокруг зда­ния устраивают отмостки и принимают меры, исключающие пе­реувлажнение грунтов основания. Невыполнение этих мер (не­своевременные удаление от стен снега, отвод талых вод, удаление порослей деревьев и кустарников, разрушающих отмостку, и др.) может привести к потере несущей способности основания или фундамента и вследствие этого — к деформации здания.

Прочность масляной окраски поверхностей стен в значитель­ной степени зависит от состава воздушной среды. Систематиче­ская уборка помещений — протирка и мытье стен и полов — со­здает нормальные условия, гарантирующие нормативный срок службы окрасочного покрытия. И наоборот, нарушение в тече­ние длительного периода режима уборки стен способствует уско­ренному разрушению слоя краски под влиянием кислотных и ще­лочных оксидов.

Таким образом, кроме текущего и капитального ремонта для безотказной работы элементов зданий необходимо выполнять работы, обеспечивающие проектные условия эксплуатации. Хотя указанные работы и не влияют непосредственно на техническое состояние конструкций, невыполнение их может привести к из­менению свойств конструкции, созданию условий для усиленной коррозии материала, разрегулировке и отказу инженерных сис­тем. Комплекс работ по созданию проектных условий эксплуата­ции элементов зданий следует отнести к мероприятиям техниче­ского обслуживания.

Таким образом, техническое обслуживание конструкций и ин­женерных систем предусматривает проведение необходимых ме­роприятий по созданию проектных условий эксплуатации элемен­тов здания.

В технической литературе встречаются выражения «содержа­ние зданий», «содержание частей зданий» вместо термина «тех­ническое обслуживание и ремонт здания», который более полно и правильно определяет смысл эксплуатации объектов. Под тер­мином «содержание» понимают только те работы, которые воз­действуют на элементы здания, но не относятся к приемам ис­пользования этих элементов для определенных целей. Ясно, что даже при технически грамотном содержании, например инженер­ных систем, но при неправильных приемах пользования ими могут создаться условия для преждевременного выхода из строя элементов, приборов или полностью всей системы.

Необходимо особо отметить, что если элементы здания эксп­луатируются в соответствии с «Положением о проведении плано­во-предупредительного ремонта жилых и общественных зданий», то объем работ по техническому обслуживанию и ремонту зави­сит в основном от двух факторов: его ремонтопригодности и про­должительности эксплуатации элемента без ремонта. Это значит, что если ремонт выполнять в запланированные сроки, соответ­ствующие началу роста интенсивности отказов, то исключается прогрессирующий износ конструкций и объем ремонтных работ практически постоянен для данного элемента, хотя число ремон­тируемых элементов при каждом очередном ремонте меняется и общий объем затрат на ремонт возрастает. При этом если пе­риоды между очередными ремонтами выбраны не произвольно, а установлены как оптимальные, стоимость ремонта минимальная.

3.2. Аппаратура, приборы и методы контроля состояния и эксплуатационных свойств материалов и конструкций при обследовании зданий

Существенное повышение качества строительных материалов, изделий и конструкций может быть достигнуто при условии со­вершенствования производства и методов контроля качества на всех этапах строительного производства.

Контроль качества строительных материалов, изделий и кон­струкций производится двумя основными способами. Первый состоит в выявлении предельных несущих способностей объектов, что связано с доведением их до разрушения. Этот способ эффективен при проведении стандартных испытаниях образцов из стали, бетона и других конструкционных материалов. При испытании моделей сооружений и их фрагментов конструкции могут доводиться до предельных состояний. Что же касается реальных объектов, то их разрушение для выявления предельных несущих способностей экономически не всегда оправдано.

Второй способ связан с производством испытаний неразрушающими методами, что позволяет сохранить эксплуатационную пригодность рассматриваемого объекта без нарушения его несущей способности. Этот способ наиболее приемлем при обследо­вании зданий и сооружений, находящихся в эксплуатации. Неразрушающими методами можно, например, определить влаж­ность заполнителей бетона, степень уплотнения бетонной смеси в процессе формования, плотность и прочность бетонов в изде­лиях, провести дефектоскопию конструкций.

Неразрушающие методы испытаний построены в основном на косвенном определении свойств и характеристик объектов и мо­гут быть классифицированы по следующим видам:

— метод проникающих сред, основанный на регистрации ин­дикаторных жидкостей или газов, находящихся в материале кон­струкции;

— механические методы испытаний, связанные с анализом местных разрушений, а также изучением поведения объектов в резонансном состоянии;

— акустические методы испытаний, связанные с определени­ем параметров упругих колебаний с помощью ультразвуковой нагрузки и регистрацией эффектов акустоэмиссии;

— магнитные методы испытаний (индукционный и магнито-порошковый);

— радиационные испытания, связанные с использованием нейтронов и радиоизотопов;

— радиоволновые методы, построенные на эффекте распро­странения высококачественных и сверх частотных колебаний в из­лучаемых объектах;

— электрические методы, основанные на оценке электроемко­сти, электроиндуктивности и электросопротивления изучаемого объекта;

— использование геодезических приборов и инструментов при освидетельствовании и испытаниях конструкций.

Кратко рассмотрим каждый из перечисленных методов.

метод проникающих сред

Этот метод можно разделить на два: метод течеискания и ка­пиллярный. Первый из них используют для контроля герметич­ности резервуаров, газгольдеров, трубопроводов и других подоб­ных сооружений.

При испытаниях водой проверяемые емкости заполняются до отметки, превышающей эксплуатационный уровень. В закрытых сосудах давление жидкости повышается путем дополнительного нагнетания воды или воздуха. При наличии дефектов вода про­сачивается сквозь неплотности или трещины проверяемой кон­струкции.

Для выявления трещин иногда применяют вместо воды керо­син. Благодаря малой вязкости и незначительному поверхност­ному натяжению по сравнению с водой керосин легко проникает через поры и трещины и выступает на противоположной сторо­не конструкции.

В металлических емкостях поверхность сварных швов с одной стороны обильно смачивается или опрыскивается керосином, а противоположная — предварительно подбеливается водным ра­створом мела и высушивается. При наличии трещин на подсох­шем светлом фоне отчетливо выявляются ржавые пятна и поло­сы от действия керосина.

Простейший способ, основанный на использовании сжатого воздуха, состоит в обдувании швов с одной стороны сжатым воз­духом под давлением 4 атм по направлению, перпендикулярно­му поверхности. Противоположная поверхность предварительно обмазывается мыльной водой. Образование мыльных пузырей указывает на наличие сквозных трещин.

Для выявления трещин, не видимых невооруженным глазом, используется капиллярный метод. Этим методом выявляют де­фекты путем образования индикаторных рисунков с высоким оп­тическим контрастом и с шириной линий, превышающей шири­ну раскрытия дефектов.

механические методы испытаний

К механическим неразрушающим методам относятся методы местных разрушений, пластических деформаций и упругого от­скока. Метод местных разрушений связан с некоторым ослабле­нием несущей способности конструкций, поскольку образцы для испытаний извлекаются непосредственно из самой конструкции. Отбор образцов обычно производят из наименее напряженных элементов конструкций, например, из верхних поясов балок у край­них шарнирных опор, из нулевых стержней ферм и т.п. После извлечения образцов из тела конструкции необходимо сразу же восстановить конструкцию, а испытания образцов осуществить немедленно. В противном случае необходимо принять меры для консервации образцов.

Рациональной является также установка бездонных форм, зак­ладываемых в тело конструкции при ее бетонировании и извле­каемых затем для проведения испытаний.

В меньшей мере подвергаются внешним возмущениям конст­рукции при использовании приемов, основанных на косвенном определении механических характеристик. Так, прочность бето­на может быть установлена путем испытания на отрыв со скалы­ванием. Эти испытания связаны либо с извлечением из тела бе­тона заранее установленных анкеров, либо с отрывом из массива некоторой его части. Прием, основанный на определении проч­ности бетона отрывом, менее трудоемок. В этом случае на повер­хности бетона с помощью эпоксидного клея крепят стальной диск, а определение класса бетона производят по градуировочной зави­симости условного напряжения при отрыве. Скорость нагружения диска не должна превышать 1 кН/с. На каждом об­разце проводят испытания на отрыв на двух противоположных гранях.

Прочность бетона может быть установлена путем скалывания участка ребра конструкции усилием Р. При ширине площадки скалывания 30 мм ребро конструкции повреждается на участке 60—100 мм. Для получения приемлемых результатов проводят испытания на двух соседних участках и берут среднее значение, а для построения градуировочной зависимости усилия скалыва­ния от прочности бетона на сжатие испытывают стандартные бе­тонные кубы со стороной 200 мм.

Метод пластических деформаций основан на оценке местных деформаций, вызванных приложением к конструкции сосредото­ченных усилий. Этот метод основан на зависимости размеров от­печатка на поверхности элемента, полученного при вдавливании индентора статистическим или динамическим воздействием, от прочностных характеристик материала. Достоинство этого мето­да — в его технологической простоте, недостаток — в оценке проч­ности материала по состоянию поверхностных слоев.

При определении прочности бетона пользуются приборами как статического действия (штамп НИИЖБа и прибор М.А. Нов­городского), так и ударного (молоток К.П. Кашкарова).

Принцип действия штампа НИИЖБа заключается в том, что между испытуемой поверхностью и штампом прокладываются ли­сты белой и копировальной бумаги так, чтобы на белой бумаге оставался отпечаток штампа при его вдавливании в тело бетона гидравлическим домкратом. По диаметру отпечатка с помощью Фадуировочной кривой в зависимости от радиуса штампа г и силы Р вдавливания определяют класс бетона.

Большое применение в практике находит молоток К.П. Каш­карова. Принцип определения прочности бетона с его помощью аналогичен описанному выше. Отличие заключается в том, что удар молотком наносят вручную, и в зависимости от отношения диаметра отпечатка d_Q на бетоне и диаметра отпечатка на эталон­ном стержне d_Э молотка (d₀/d_Э) по градуировочной кривой опре­деляют прочность бетона.

Наиболее стабильные и приемлемые результаты при исполь­зовании молотка К.П. Кашкарова получаются, если бетон испытывается в возрасте 28 суток и при влажности 2-6%. В других случаях прочность бетона на сжатие R можно определить по формуле

(3.1)

где К_в­ – коэффициент, учитывающий влажность бетона;

К_t – коэффициент, учитывающий возраст бетона.

Эти коэффициенты рекомендуется определять опытным путем. Метод упругого отскока основан на существовании зависимо­сти между параметрами, характеризующими упругие свойства материала, и параметрами, определяющими прочность на сжатие. Существуют два принципа построения приборов. Один основан на отскакивании бойка от ударника — наковальни, прижатого к поверхности испытуемого материала, другой — на отскакива­нии от поверхности испытуемого материала.

Наиболее распространен первый принцип, который реализо­ван в молотке Шмидта, широко применяемом за рубежом. В на­шей стране этот молоток известен как склерометр Шмидта.

Склерометры Шмидта выпускают в основном пружинного типа. Молоток состоит из алюминиевого корпуса, в котором по штоку перемешается ударник. При вдавливании ударника пружи­на растягивается, и после освобождения энергия растянутой пру­жины передается ударнику. После удара по испытуемому матери­алу ударник отскакивает на расстояние, которое фиксируется стрелкой на шкале прибора, и по специальной тарировочной шка­ле или диаграмме, приданной данному прибору, определяется прочность материала.

акустические методы испытаний

Ультразвуковые акустические методы основаны на изучении характера распространения звука в конструкционных материалах. Звук — колебательное движение частиц упругой среды, распрост­раняющееся в виде волн в газообразной, жидкой или твердой сре­де. Упругие волны подразделяются на инфразвуковые, частота которых находится в пределах от 20 Гц до 20 кГц, и ультразвуко­вые с частотой от 20 кГц до 1000 МГц. При испытании бетона и керамики применяют ультразвуковые колебания с частотой от

20 до 200 кГц, при испытании металлов и пластмасс — с частотой от 30 кГц до 10 МГц.

В практике определения прочностных свойств бетона в основ­ном применяют измерение скорости распространения продольных ультразвуковых волн. Сущность ультразвукового импульсного метода состоит в том, что измеряют скорость распространения через бетон переднего фронта продольной ультразвуковой волны v. Исходя из зависимости R = f(v), по измеренной v определяют прочность бетона. Для измерения v необходимо знать время про­хождения ультразвука на участке определенной длины, называе­мом базой прозвучивания I. Поскольку скорость ультразвука в бе­тоне велика (до 5 км/с), при обычных значениях l (до 1,5 м) приходится определять весьма малые интервалы времени, изме­ряемые в микросекундах. Для возбуждения ультразвуковых волн и измерения времени их прохождения через бетон применяют специальную аппаратуру, принцип работы которой состоит в том, что электронный генератор высокочастотных импульсов перио­дически посылает электрические импульсы на излучатель, кото­рый преобразует эти импульсы в ультразвуковые механические волны. Из излучателя ультразвуковые волны проходят через ис­следуемый бетонный элемент и попадают на щуп-приемник. В при­емнике ультразвуковые колебания преобразуются в электрические импульсы, направляемые в усилитель. Усиленный импульс по­падает на индикатор — электронно-лучевую трубку. Имеюще­еся в приборе электронное устройство, называемое «ждущей за­держанной разверткой», включается одновременно с пуском им­пульсного генератора. Развертка смещает электронный луч по экрану электронно-лучевой трубки слева направо; при этом в ле­вой части экрана индикатора возникает вертикальная отметка, соответствующая моменту посылки импульсов, а в правой — изо­бражение прошедших через бетон ультразвуковых импульсов. Электронный генератор создает на экране индикатора электрон­ную шкалу меток времени в виде вертикальных отметок с интер­валами, по числу которых определяют время прохождения ульт­развукового импульса через бетон.

В приборах последних моделей амплитуду временного интер­вала между зондирующим и прошедшим через бетон импульса­ми измеряют малогабаритным цифровым вольтметром. Прибо­ры выполнены на полупроводниковых элементах и интегральных микросхемах.

Контроль метрологических характеристик ультразвуковых при­боров — определение основной и дополнительных погрешностей, измерение времени прохождения ультразвуковых колебаний — следует проводить согласно действующим рекомендациям, выпускаемым заводами-изготовителями вместе с приборами.

Применяют различные методики для определения прочности бетона, например, ультразвуковой метод по ГОСТ 17624-78, ко­торый наиболее предпочтителен для тяжелых, легких, ячеистых и плотных силикатных бетонов, а также методику ВНИИФТРИ-МИСИ-ВЗПИ. Однако независимо от метода испытаний всегда необходимо соблюдать следующие общие положения, принятые при построении зависимости «v - R_сж».

Поверхность бетона, на которой устанавливают щупы (ульт­развуковые преобразователи), не должна иметь наплывов и вмятин, а также раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диамет­ром более 6 мм. С поверхности должны быть удалены декоратив­ное покрытие или облицовочный материал. Для обеспечения на­дежного акустического контакта между бетоном и рабочей повер­хностью щупов применяют вязкие контактные среды (смазки) или эластичные прокладки. При испытаниях конструкций и об­разцов, применяемых для построения зависимости «v- R_сж», дол­жна использоваться одинаковая контактная смазка. Измерение базы прозвучивания проводят с погрешностью не более ±0,5%. При испытании кубов прозвучивание ведут в направлении, пер­пендикулярном направлению укладки бетонной смеси в форму. Определение производится в кубах на трех уровнях по высоте, при этом разброс не должен превышать 5%.

магнитные методы испытаний

Магнитные методы основаны на регистрации магнитных но­лей рассеяния, возникающих над дефектами или на определении магнитных изделий. Магнитные методы испытаний можно классифицировать по способам регистрации магнитных полей рассе­яния или определения магнитных свойств контролируемых изделий. Основными являются следующие методы: магнитопорошковый, магнитографический, феррозондовый, индукционный.

Магнитопорошковый метод — один из самых распространенных для обнаружения дефектов (типа нарушения сплошности метал­ла). Он применяется только для контроля деталей из ферромаг­нитных материалов. Этот метод позволяет выявлять дефекты без разрушения изделий: неметаллические и шлаковые включения, пустоты, расслоения, дефекты сварки и трещины. Метод особен-} но эффективен в резервуаростроении.

Магнитографический метод состоит в записи магнитных полей рассеяния над дефектом на магнитную ленту. Этот метод при-, меняется для проверки сплошности сварных швов различных сооружений, изготовленных из ферромагнитных сталей с толщи­ной стены до 18 мм.

Феррозондовый метод основан на преобразовании градиента или напряженности магнитного поля в электрический сигнал.

Индукционный метод основан на том, что выявление полей рассеяния в намагниченном контролируемом металле осуществ­ляется с помощью катушки с сердечником, которая питается пе­ременным током и является элементом мостовой схемы. Индук­ционный метод применяют для выявления трещин, непроваров и включений при контроле сварных швов.

радиационные испытания, связанные с использованием нейтронов и радиоизотопов

Метод основан на использовании γ-лучей, источником кото­рых являются радиоактивные изотопы. Метод эффективен при инженерно-геологических изысканиях, а также определении объемной массы тяжелых, легких и ячеистых бетонов. Большой опыт применения радиационного метода испытаний накоплен во Владимирском филиале Московского института изысканий.

радиоволновой метод испытаний

Радиодефектоскопия основана на проникающих свойствах радио­волн сантиметрового и миллиметрового диапазонов. Этим методом обнаруживаются поверхностные дефекты, состоящие из неметал­лических материалов. От генератора, работающего в непрерывном или импульсном режиме, радиоволны проникают в конструкцию и с помощью усилителя регистрируются приемным устройством. Ра­диоволновым методом возможно определить влажность материала.

Для диагностики состояния конструкций зданий или сооруже­ний используют инфракрасные излучения.

электрические методы испытаний

Электрические методы измерения неэлектрических величин широко распространены при контроле и определении физико-механических характеристик строительных материалов, изделий и конструкций. По замеренному электрическому сопротивлению можно судить о влажности древесины в конструкциях. Электри­ческий метод используют также для определения влажности пес­ка. Однако более точными являются методы определения влаж­ности, основанные на термоэлектрических и диэлектрических эффектах. Термоэлектрический метод основан на функциональной связи теплопроводности песка с его влажностью, диэлектрический метод — на измерении электроемкости конденсатора, между пластинками которого помещается проба песка различной влажности. Электрический метод часто используют для определения со­держания воды в бетонной смеси.

использование геодезических приборов и инструментов при освидетельствовании и испытаниях конструкций

Геодезические приборы и инструменты широко применяются при освидетельствовании зданий и сооружений. В некоторых случаях их применение оказывается не только простым, но и един­ственно возможным способом измерения перемещений элемен­тов конструкций. Особенно целесообразно применять геодезиче­ские методы измерения перемещений, когда подход к испытыва­емым конструкциям затруднен.

Самыми распространенными приборами являются нивелиры и теодолиты. Нивелиры используются для определения величин вертикальных перемещений (осадок и прогибов) отдельных точек конструкций или сооружений. Использование прецизионных (высокоточных) нивелиров и инвентарных реек позволяет получать точность измерений порядка ±0,25 мм.

Теодолиты используются для определения горизонтальных перемещений отдельных точек, отмечаемых на конструкции спе­циальными марками. При двух положениях вертикального кру­га теодолитом замеряются углы между отдельными точками на конструкции и какими-либо неподвижными предметами. Произ­водя измерения углов через определенные промежутки времени,, судят о перемещениях закрепленных марками точек здания или сооружения в угловой мере. Точность измерения углов зависит от вида используемого инструмента. Так, при применении оптиче­ских теодолитов последнего поколения ошибка измерений угла составляет ±2".

Для определения перемещений сооружения или его отдельных точек в последние годы часто применяют метод стереофотограм-метрии. Сущность метода в том, что с помощью специального фотоаппарата, соединенного с геодезической трубкой (фототеодо­литом), производится фотографирование испытываемой конст­рукции или сооружения с двух точек. При съемке применяют стеклянные фотопластинки с большой разрешающей способно­стью эмульсии. Получаемые негативы рассматриваются через спе­циальный прибор — стереокомпаратор. При рассматривании двух негативов, снятых с двух точек (стереопары), воссоздается стерео модель заснятого объекта. Стерео модель имеет определенный мас­штаб, зависящий от расстояния съемочной камеры до объекта съемки и фокусного расстояния камеры фототеодолита. С помо­щью стереокомпаратора по негативам определяют координаты интересующей точки на поверхности исследуемого объекта. По­вторные стереофотосъемки и подсчеты координат тех же точек позволяют определить перемещения отдельных точек за проме­жуток времени, прошедший между первой и второй фотосъемкой.

Метод стереофотограмметрии применяют при испытаниях строительных конструкций и сооружений динамическими нагруз­ками. При этом применяют фотоаппараты с синхронным затво­ром объектива.

3.3. Методика оценки эксплуатационных характеристик элементов зданий

определение параметров надежности строительных конструкций

В условиях ускорения научно-технического прогресса проис­ходит интенсивное совершенствование различных технологичес­ких процессов. Это влечет за собой замену устаревшего оборудо­вания на новое, высокопроизводительное, работающее на более высоких скоростях, что может привести к повышению нагрузок, передаваемых на строительные конструкции. Создание гибких производств связано с изменением архитектурно-планировочных решений для эксплуатируемых зданий и сооружений. Реконструк­ция старого жилищного фонда и повышение его комфортности до современного уровня обусловливают необходимость оценки действительного состояния жилых зданий. Поэтому вопрос об их возможной дальнейшей эксплуатации, реконструкции или усиле­нии конструкций является определяющим и связан с обследова­нием и подготовкой соответствующих рекомендаций.

Обследование строительных конструкций состоит из трех ос­новных этапов:

— первоначальное ознакомление с проектной документацией, рабочими и исполнительными чертежами, актами на скрытые ра­боты;