Технологичность конструкций

При современном уровне машиностроительного производства раз­работка конструкции изделий должна удовлетворять как требованиям служебно-эксплуатационного характера, так и производственным тре­бованиям, обусловленным возможностью применения высокопроиз­водительных и рентабельных технологических процессов с учетом конкретных условий и объема производства.

Технологичность конструкции изделия – это совокупность свойств конструкции, обеспечивающих изготовление и эксплуатацию изделия (в том числе ремонт и техническое обслуживание) по наиболее эффективным технологиям с наименьшими затратами.

Различают производственную, эксплуатационную и ремонтную технологичность.

Производственную технологичность изделий связывают с сокращением средств и времени на конструкторскую подготовку производства, включая разработку (изготовление) всей проектно-конструкторской и рабочей документации к изделию; на технологическую подготовку производства; на изготовление, контроль и испытание изделий.

Под эксплуатационной технологичностью конструкции изделия понимают сокращение средств и времени на подготовку к использованию изделия по назначению, его техническое обслуживания, текущий ремонт и утилизацию (в конце срока эксплуатации).

Ремонтная технологичность проявляется в сокращении средств и времени на все виды ремонта изделия, кроме текущего планово-предупредительного.

Технологичность конструкции изделия оценивают количественно посредством системы показателей, охватывающих технологическую рациональность конструктивных решений и преемственность кон­струкции или пригодность к использованию (применяемость) в со­ставе других изделий.

О степени технологичности изделия обычно судят по двум видам оценок: качественным и количественным.

Качественные оценкитехнологичности конструкции изделия субъективны. Ими оценивают технологичность на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего варианта изделия («хорошо - плохо», «допустимо – недопустимо»)

Не технологично Технологично Не технологично Технологично

Наиболее употребляемые общие рекомендации по обеспечению технологичности конструкционных форм детали:

1. конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных элементов или быть стандартной в целом

2. детали должны изготавливаться из стандартных или унифицированных заготовок

3. размеры и поверхности деталей экономически и конструктивно обоснованную оптимальную точность и шероховатость

4. заготовки должны быть получены рациональным способом с учётом заданного объёма выпуска и типом производства

5. метод изготовления должен обеспечивать возможность одновременного изготовления нескольких деталей

6. конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических параметров её изготовления

7. детали, полученные на станках токарной группы, должны иметь максимальное число поверхностей вращения и минимальное число изменений диаметра сечений

8. конические переходы между ступенями вала и фаски следует назначать с учётом стандартных токарных проходных резцов с главным углом в плане φ=30º, 45º, 60º, 90º

9. поверхности отверстий также должны соответствовать по форме стандартному инструменту, не следует предусматривать сквозные отверстия с отношением длины к диаметру > 10, так как требуются специальные свёрла

10. глубина глухих отверстий не должна быть больше шести диаметров, а длина – больше трёх.