Учет нестационарности выбросов

1. Для правильного расчета как максимальных разовых выбросов (г/с) от отдельных производств и предприятия в целом, на основе которых определяется степень негативного воздействия на атмосферный воздух, так и валовых (годовых) выбросов (т/год), значения которых служат исходными данными для определения размеров платы за выбросы, особое внимание должно уделяться оценке степени нестационарности выделений (выбросов) во времени.

2. Нестационарность обуславливается в основном [64]:

- цикличностью и многостадийностью производственных процессов;

- изменением выбросов на какой-либо стадии процессов;

- наличием периодов неполных нагрузок агрегатов по производственным причинам на рассматриваемом предприятии, их остановки на капитальный и текущий ремонт;

- нестабильностью работы газоочистного оборудования и нарушением герметичности технологического оборудования;

- изменчивостью показателей качества основного и резервного топлива и сырья;

- зависимостью мощности выноса загрязняющих веществ для многих источников, прежде всего, для наземных площадных источников, от гидрометеорологических факторов (скорости ветра, увлажнения подстилающей поверхности, температуры поверхности промышленных водоемов) и т.д.

Учет нестационарности выделений и выбросов проводится по каждому загрязняющему веществу отдельно. При этом во внимание принимаются источники с организованными, неорганизованными и залповыми выбросами.

Для учета неравномерности выбросов во времени для производств выявляются наиболее неблагоприятные сочетания одновременно наблюдающихся факторов, влияющих на нестационарность во времени: изменчивость показателей качества сырья (топлива), нагрузки и продолжительность работы агрегатов, расхода сырья и топлива разных сортов, одновременность загрузки оборудования и т.п. При этом необходимо учитывать, что выбросы из источников могут быть асинхронными как в одной производственной смене, так и в течение суток и даже сезонов (например, на ТЭЦ выбросы золы из труб максимальны зимой, а ее вынос с золоотвалов - летом). Для этой цели целесообразно строить технологические графики, в том числе показывающие сдвиги во времени наиболее неблагоприятных стадий (например, выгрузки продукции из отдельных печей коксовых батарей).

3. Можно выделить следующие основные ситуации, фиксирование которых целесообразно в ходе инвентаризации:

- одновременность работы и загрузки однотипного технологического оборудования. Например, парк станков в одном производственном помещении (цехе, участке). В большинстве случаев имеются станки, которые находятся в ремонте, законсервированы и т.п. Неучет этой ситуации может привести к завышению как значений максимально разовых выбросов (г/с) так и валовых (т/г) от этого цеха (участка). Поэтому для фиксирования этой ситуации целесообразно составлять таблицу П.6.1. (Приложение 6 «Отчета по инвентаризации»);

- нередко на предприятии имеются отдельные производства (цеха), время работы которых полностью или частично отличаются от времени работы предприятия в целом (например, автобусный парк, где время массового выезда транспорта на линии приходится, как правило, на период с 4-5 час. до 7 - 8 час. утра, а время начала работы других производств и участков - с 7-8 час.). В результате значительные выбросы автобусов при запуске, прогреве двигателя, работе на холостом ходу и маневрировании по территории [34] происходят до начала работы инфраструктуры этого парка, и поэтому при инвентаризации необходимо зафиксировать время работы основных производственных участков, цехов и т.д. Для учета этой ситуации рекомендуется таблица П.6.2. (Приложение 6 «Отчета по инвентаризации»);

- изменчивость количественных и качественных характеристик выбросов на разных стадиях крупных технологических процессов. Например, выплавка металла в нескольких электродуговых печах, имеющихся на одном предприятии (металлургическом заводе). Процесс выплавки металла состоит из ряда стадий с продолжительностью каждой в среднем от 15 мин. до 1 часа. От стадии к стадии масса выделяющихся вредных веществ меняется, например, от электродуговой печи (емкостью 12 т) выделение пыли на стадиях заправки и завалки (15 мин.) составляет 1,3-2 г/с, на стадии расплавления (1 час) - 16,9 г/с, а на стадиях окисления и рафинирования (10 мин.) достигает 133 г/с [22]. Наряду с этим, имеющиеся на предприятии несколько печей никогда не работают одновременно на одних и тех же технологических стадиях. Поэтому необходим учет времени работы печей на разных стадиях. В противном случае при расчетах загрязнения атмосферы могут быть заданы максимальные значения выбросов (например, пыли) от всех печей предприятия, хотя технологические стадии, на которых они происходят, не совпадают во времени. Для учета этой ситуации рекомендуется таблица П.6.3. (Приложение 6 «Отчета по инвентаризации»).